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回收二手饮料设备之灌装机：
从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机等;从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和自动灌装生产线;从灌装物料含气与否可分为等压灌装机、常压灌装机和负压灌装机。
1、等压灌装机
等压灌装机般是在贮料箱中保持定的灌装压力，当待灌容器进入灌装机后，先对容器充气，气体可以是压缩空气，也可以用二氧化碳气，以二氧化碳气为好。当容器内压力和贮料箱压力致时，即随料液的自重通过开启的灌装阀灌装。在灌装过程中，容器内的气体要顺利地导出，回到贮料箱内或气室内。　在汽水、小香槟及啤酒的灌装中，大多是采用等压灌装，其过程如下：
(1)初始位置。瓶子还未接触灌装阀，所有的气体和液体通道都处于关闭状态。
(2)充气压力。瓶子和灌装阀罩起上升到预定位置，这时回转拨叉将充气阀打开，压力气体从环形贮料缸通过充气通道进入瓶子。
(3)注液回气。当瓶内压力达到贮料缸的压力时，液阀自动打开，料液须由分流伞沿瓶壁流下，同时，在瓶内被置换的压力气体通过回气管返回注液缸，当瓶内液面达到回气管的下端口时，注液结束。
(4)阀门关闭。回转拨叉将压力气体阀和液阀关闭。
(5)充气。部充二氧化碳阀打开，二氧化碳或其它惰性气体从环形槽充入瓶中，将瓶颈处空气赶走。
(6)压力释放。压力释放阀打开，瓶中的压力经过在压力释放通道中的针阀，逸出至环形槽。
2、常压灌装机
很多饮料，如果汁、乳性饮料，以及汽水二次灌装中的糖浆，它们本身不含二氧化碳，般采用常压灌装机。
常压灌装机主要由灌装系统、进出瓶机构、升降瓶罐机构、工作台、传动系统等组成，用于灌装不含气的液体，这类灌装机般为回转式。
在传动系统作用下，转轴带动转盘和定量杯同回转，液料从贮料筒经管道靠自重流入定量杯内。在凸轮作用下瓶托带动瓶子上升。当瓶口着压盖盘上升时弹簧压缩，此时滑阀就在活动量杯的内孔向上滑动。随着转轴回转，已定良好的量杯已转离进料管下方，进入灌装位置。当滑阀上升使进液孔打开时液料便流入瓶内，瓶内气体从压盖盘下表面的四条小槽排出，完成个瓶子的灌装任务。随着转盘转动，定量杯逐次进入正下方完成定量工作，当转离定量位置，进入灌装位置时又开始灌瓶，如此反复连续不断地工作。
3、负压灌装机
它常称为空式灌装机。这种灌装方法是使贮料箱内处于常压，在灌装时，只对瓶内抽气使之形成空，到定空度时，液体靠注液箱与容器间的压差作用流入瓶中，完成灌装。它主要用于不含气的液体灌装，如果汁类。由于在空下灌装，所以当瓶罐破漏时就停止灌装，可减少损失。但在空下，对某些带有芳香的液体，要损失些香味的压灌装法对于瓶子规格要求较严，因为它的定量由灌装嘴深入瓶子的深度来确定，瓶的容积直接影响定量准确度。但因调易，仍被广泛应用。
饮料生产线设备主要适用于果汁、碳酸饮料等等，下面给大家介绍下操作饮料生产线设备时要注意哪些事项：
1、使用符合饮料生产线设备规定的电源和气源，详情可以参照设备说明书，或咨询厂家；
2、在拆洗饮料灌装机前，请定要关闭气源和电源，以免造成不必要的危险和损失；
3、饮料灌装机后半部分（靠近控制按纽）内部装有电气控制元件，无论在什么情况下都不要用水直接冲洗机身，否则会有触电的危险，同时还有可能损坏电气控制元件；
4、为防止触电，机器要有良好的接地，请为液体增强尼龙配个有地线的电源插座。关掉电源开关后，饮料灌装机电气控制中部分电路还有电压存在，在检修控制线路时务必将电源线拔掉。
回收二手饮料设备之水杀菌消设备
(1)臭氧杀菌器 所谓臭氧杀菌器是利用臭氧的强氧化性而达到杀菌的目的。臭氧是强烈的氧剂，其杀菌作用比氯高15∽30倍，在定浓度下作用5∽10min，臭氧对各种菌类都可以达到灭菌的程度。国外已将其广泛用于水的消处理以除臭、除色等，国内在矿泉水、纯净水生产中应用于灭菌也很普遍。
(2)紫外线杀菌器 当微生物受紫外光照射后，微生物的蛋白质和核酸吸收紫外光谱能量，导致蛋白质变性，引起微生物。紫外线对清洁透明的水具有定的穿透能力，所以能使水消。紫外线杀菌不能改变水的物理化学性质，杀菌速度快、效率高、无异味，因此得到广泛应用。
回收二手饮料设备之cip清洗系统：
cip为 clean in place(洗涤定位)或in-place cleaning(定位洗涤)的简称。其定义为：不用拆开或移动装置，即可用高温、高浓度的洗净液，对装置加以强力的作用，把与食品的接触面洗净的方法。
因此，cip即为完不用拆开机械装置和管道，即可进行刷洗、清洗和杀菌。在清洁过程中并能合理地处理洗涤、清洗、杀菌与经济性，能源的节约等关系，是种优化清洗管理技术。cip装置适用于流体物料直接接触的多管道杀菌机械装置，如果汁饮料、乳品、浓缩果汁、豆浆采用就地清洗(即cip清洗)是饮料生产厂普遍使用的方法，是产品质量的。清洗的目的是清除设备及管壁上的留物，达到卫生指标。在般情况下，连续使用6∽8h必须进行次清洗。在特殊情况下，当发现生产能力显著降低时，应立即进行清洗。
清洗的目的是去除粘附于机械上的污垢，以防止微生物在其间滋长。要把污垢去掉，就必须使清洗系统能够供给克服污染物质所需的洗净能力。洗净能力的来源有三个方面，即从清洗液流动中产生的运动能，从洗涤剂产生的化学能，清洗液中的热能。这三种能力具有互补作用。同时，能力的因素与时间的因素有关。在同状态下，洗涤时间越长则洗涤效果越好。
cip有如下优点：
(1)能维持定的清洗效果，以提高产品的安性;
(2)节约操作时间和提高效率，节省劳动力和操作安，节约清洗用水和蒸汽;
(3)卫生水平稳定，节约清洗剂的用量;
(4)生产设备可大型化，自动化水平高;
(5)增加生产设备的耐用年限。
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