盔甲防护罩是机床防护罩的种，用于防止高温切屑及其它尖锐东西进入机床导轨，起到有效的防护作用。
本实用新型目的在于提供种数控机床导轨防护罩，结构简单，使用方便，以解决现有技术中导致的上述缺陷。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
种数控机床导轨防护罩，包括罩体、安装部、通孔、隔离胶条、集水腔、内散热孔、外散热孔、挡水板、排水孔、降温室、堵头；所述罩体的截面呈“凵”字形，隔离胶条固定在罩体的凹陷部；所述安装部固定在罩体的端部，且安装部的中心处设有通孔；所述集水腔对称的设于罩体的两侧，集水腔的底部呈倾斜状，排水孔倾斜的设于集水腔底部，集水腔与罩体的内壁之间设有若干个内散热孔，集水腔与罩体的外壁之间设有若干个外散热孔；所述内散热孔侧的上口处安装有挡水板，且挡水板的尺寸略大于内散热孔的尺寸；所述降温室设于罩体的中心处，降温室内部填充有制冷液，且降温室的部设有注料孔，注料孔处安装有堵头，且堵头与注料孔之间设有密封垫。
作为本实用新型的种优选技术方案，所述集水腔底部的倾斜角度为20°-30°。
作为本实用新型的种优选技术方案，所述降温室中用于制冷液为液氮。
作为本实用新型的种优选技术方案，所述密封垫的材质为防冻橡胶。
作为本实用新型的种优选技术方案，所述堵头为内六角沉头螺钉。
有益效果：与传统技术相比，本实用新型的种数控机床导轨防护罩结构新颖，设计科学合理；导轨产生的热量可以通过内散热孔和外散热孔排出，而冷却液和铁屑即使进入集水腔中，也会被挡水板阻拦无法进入导轨内部，同时降温室也可以辅助降温，既可以导轨不被锈蚀，还可以使得导轨及时散热，了工件的加工度。
本实用新型的种数控机床导轨防护罩的总体结构；；
其中：1-罩体、2-安装部、3-通孔、4-隔离胶条、5-集水腔、6-内散热孔、7-外散热孔、8-挡水板、9-排水孔、10-降温室、11-堵头、12-注料孔。
具体实施方式为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进步阐述本实用新型。示，种数控机床导轨防护罩，包括罩体1、安装部2、通孔3、隔离胶条4、集水腔5、内散热孔6、外散热孔7、挡水板8、排水孔9、降温室10、堵头11；所述罩体1的截面呈“凵”字形，隔离胶条4固定在罩体1的凹陷部；所述安装部2固定在罩体1的端部，且安装部2的中心处设有通孔3；所述集水腔5对称的设于罩体1的两侧，集水腔5的底部呈倾斜状，排水孔9倾斜的设于集水腔5底部，集水腔5与罩体1的内壁之间设有若干个内散热孔6，集水腔5与罩体1的外壁之间设有若干个外散热孔7；所述内散热孔6侧的上口处安装有挡水板8，且挡水板8的尺寸略大于内散热孔6的尺寸；所述降温室10设于罩体1的中心处，降温室10内部填充有制冷液，且降温室10的部设有注料孔12，注料孔12处安装有堵头11，且堵头11与注料孔12之间设有密封垫。
其中，所述集水腔5底部的倾斜角度为20°-30°。
其中，所述降温室10中用于制冷液为液氮。
其中，所述密封垫的材质为防冻橡胶。
其中，所述堵头11为内六角沉头螺钉。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将要求中的任何附图标记视为限制所涉及的要求。
在机械加工领域，特别是在切肩、磨削等加工过程中需要用到冷却介质，特别是在数控机床上，而且在上述加工过程中会产生金属肩，这些金属肩具有较高的温度，而且金属肩往往具有锋利的边角，在与人体相接触的时候会对人体皮肤造成伤害，因此在切肩过程中需要在设备上加防护机罩，特别是数控机床，由于它整个过程中都是自动完成的，所以其防护罩尤其重要。现有技术中的机床罩的内表面清洗非常不方便，而且数控机床具有控制面板，控制面板需要许多信号线及电缆线等，现在的数控机床电缆线只是直接用线扎紧或是直接从地面上走线或是直接绕在机架或机罩上，这样很容易形成打结，而且还具有定的安隐患，操作人员不小心会姅倒或是拉断。本实用新型的目的就在于提供种数控机床上用防护机罩，它使得防护罩内表面的清洁更加方便，同时防护罩更加清洁，另外，它还可以消除数控设备走线存在的安隐患，使用更加方便和安。为实现上述目的，本实用新型的种数控机床上用防护机罩，所述防护机罩包括机罩本体以及设置在机台上的滑轨，所述机罩本体的部上设置有二滑轨，滑移门可活动地安装在滑轨和二滑轨上，所述滑移门上安装有随着滑移门移动的毛刷，所述毛刷与部的内壁相接触，所述机罩本体的侧面设置有电缆线夹持结构，所述电缆线夹持结构包括壳体，所述壳体内设置有滑轨，所述滑轨上设置有可沿所述滑轨移动的移动板和二移动板，所述移动板和二移动板呈对称设置，所述移动板和二移动板的端部设置有夹持部，所述移动板和二移动板的下部设置有齿条，所述壳体内还设置有齿轮以及二齿轮，所述齿轮同轴设置有三齿轮，所述二齿轮同轴设置有四齿轮，所述齿轮以及二齿轮相互啮合，所述三齿轮和四齿轮分别与移动板和二移动板上的齿条相啮合，所述壳体内铰接设置有卡持部件，所述卡持部件的前端呈尖锐状，所述卡持部件的前端设置在二齿轮的齿间，所述卡持部件上设置有弹性作用于卡持部件上的弹簧，所述卡持部件的下方设置有伸缩压部件，所述二移动板上设置有恢复弹簧，所述壳体通过连接部件与机罩本体连接，所述夹持部的内侧设置有与电缆线相配合的弧形缺口部。作为上述技术方案的优选，所述夹持部为半圆形的部件且所述夹持部上设置有弧形孔。作为上述技术方案的优选，所述夹持部的内侧设置有软塑层。本实用新型的有益效果在于:本实用新型使得防护罩内表面的清洁更加方便，同时防护罩更加清洁，另外，它还可以消除数控设备走线存在的安隐患，使用更加方便和安以下所述为体现本实用新型原理的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范1至5所示为本实用新型种数控机床上用防护机罩的实施例，所述防护机罩包括机罩本体9以及设置在机台上的滑，所述机罩本体的部931上设置有二滑轨933，滑移门935可活动地安装在滑轨934和二滑轨933上，所述滑移门935上安装有随着滑移门9移动的毛刷932，所述毛刷932与部931的内壁相接触，所述机罩本体930的侧面设置有电缆线夹持结构13，所述电缆线夹持结构13包括壳体131，所述壳体131内设置有滑轨，所述滑轨上设置有可沿所述滑轨移动的移动板142和二移动板134，所述移动板142和二移动板134呈对称设置，所述移动板142和二移动板134的端部设置有夹持部133，所述移动板142和二移动板134的下部设置有齿条141，所述壳体131内还设置有齿轮140以及二齿轮136，所述齿轮140同轴设置有三齿轮130，所述二齿轮136同轴设置有四齿轮135，所述齿轮140以及二齿轮136相互啮合，所述三齿轮130和四齿轮135分别与移动板142和二移动板134上的齿条相啮合，所述壳体131内铰接设置有卡持部件137，所述卡持部件137的前端呈尖锐状，所述卡持部件137的前端设置在二齿轮136的齿间，所述卡持部件137上设置有弹性作用于卡持部件137上的弹簧138，所述卡持部件137的下方设置有伸缩压部件139，所述二移动板134上设置有恢复弹簧132，所述壳体131通过连接部件143与机罩本体930连接。本实用新型实施例中的滑移门935在工作的时候带动毛刷932对机罩本体930部进行清理，使得机罩本体930本体的清理方便，可和方便地将部的冷却油以及其他杂物清理掉，另外夹持机构的工作原理在于，作用力于移动板142和二移动板134上，此时齿轮顺时针旋转，二齿轮逆时针旋转，压部件139对二齿轮逆时针选装不具备限制作用，在移动的过程中，夹持部可将物体夹持住，由于压部件139对二齿轮顺时针旋转有限制作用，所以夹持住物体之后不会松开，而在需要松开的时候，只需要伸缩压部件139向上作用力于压部件139，使得压部件139的前端脱离二齿轮，此时，二移动板134在恢复弹簧的作用下自动打开，因此它可夹持电缆线等，使得电缆线布线更加安，而且使用方便种数控机床上用防护机罩，所述防护机罩包括机罩本体(930)以及设置在机台上的滑轨(934)，其特征在于，所述机罩本体(930)的部(931)上设置有二滑轨(9，滑移门(935)可活动地安装在滑轨(934)和二滑轨(9上，所述滑移门()上安装有随着滑移门(935)移动的毛届ij (932)，所述毛刷(932)与部(931)的内壁相接触，所述机罩本体(930)的侧面设置有电缆线夹持结构(13)，所述电缆线夹持结构(13)包括壳体(131)，所述壳体(131)内设置有滑轨，所述滑轨上设置有可沿所述滑轨移动的移动板(142)和二移动板(134)，所述移动板(142)和二移动板(134)呈对称设置，所述移动板(142)和二移动板(134)的端部设置有夹持部(133)，所述移动板(142)和二移动板(134)的下部设置有齿条(141)，所述壳体(131)内还设置有齿轮(140)以及二齿轮(136)，所述齿轮(140)同轴设置有三齿轮(130)，所述二齿轮(136)同轴设置有四齿轮(135)，所述齿轮(140)以及二齿轮(136)相互啮合，所述三齿轮(130)和四齿轮(135)分别与移动板(142)和二移动板(134)上的齿条相啮合，所述壳体(131)内铰接设置有卡持部件(137)，所述卡持部件(137)的前端呈尖锐状，所述卡持部件(137)的前端设置在二齿轮(136)的齿间，所述卡持部件(137)上设置有弹性作用于卡持部件(137)上的弹簧(138)，所述卡持部件(137)的下方设置有伸缩压部件(139)，所述二移动板(134)上设置有恢复弹簧(132)，所述壳体(131)通过连接部件(143)与机罩本体(930)连接，所述夹持部(133)的内侧设置有与电缆线相配合的弧形缺口部(146)。2.根据要求1所述的种数控机床上用防护机罩，其特征在于，所述夹持部(133)为半圆形的部件且所述夹持部(133)上设置有弧形孔(144)。3.根据要求2所述的种数控机床上用防护机罩，其特征在于，所述夹持部(133)的内侧设置有软塑层(本实用新型公开了种数控机床上用防护机罩，所述防护机罩包括机罩本体(930)以及设置在机台上的滑轨(934)，其特征在于，所述机罩本体(930)的部(931)上设置有二滑轨(933)，滑移门(935)可活动地安装在滑轨(934)和二滑轨(933)上，所述滑移门(935)上安装有随着滑移门(935)移动的毛刷(932)，所述毛刷(932)与部(931)的内壁相接触，机罩本体(930)的侧面设置有电缆线夹持结构(13)，所述壳体(131)内设置有滑轨。本实用新型使得防护罩内表面的清洁更加方便，同时防护罩更加清洁，另外，它还可以消除数控设备走线存在的安隐患，使用更加方便和安。
1.种活动式盔甲防护罩，包括活动式护罩，该活动式护罩包括两组以上的依次尾相连的柔性件与支撑片，从而实现伸展与压缩，其特征在于，还包括两片以上的依次尾相叠的盔甲片，盔甲片的端边缘位置与支撑片的上端边沿位置相铰接，从而实现活动式护罩在伸展与压缩时带动盔甲片也跟随着伸展与压缩，且使得盔甲片能以铰接构造为支点进行翻转。
2.根据要求1所述的活动式盔甲防护罩，其特征在于，所述盔甲片的端边缘位置开设通孔，通过横截面呈“冂”形的卡扣件扣接在支撑片的上端边沿位置，从而形成铰接构造，使得盔甲片能以该铰接构造为支点进行翻转。
3.根据要求2所述的活动式盔甲防护罩，其特征在于，所述横截面呈“冂”形的卡扣件，通过向内倾斜的倒刺卡紧固定在支撑片的上端边沿位置。
4.根据要求2所述的活动式盔甲防护罩，其特征在于，所述盔甲片端边缘位置开设的通孔，其下侧为圆柱结构。
5.根据要求1所述的活动式盔甲防护罩，其特征在于，所述柔性件与支撑片的横截面皆呈“冂”形。
6.根据要求1所述的活动式盔甲防护罩，其特征在于，所述柔性件为褶皱式柔性件。
7.根据要求1所述的活动式盔甲防护罩，其特征在于，所述盔甲片的尾两端分别下折，横截面呈“︹”形。
8.根据要求1所述的活动式盔甲防护罩，其特征在于，所述活动式护罩的尾两端分别设有活动安装板、固定安装板。
种可旋转的机床防护罩的制作方法本发明属于机床设备领域，具体涉及种可旋转的机床防护罩。目前国内市场般机床防护罩都是由若干个防护罩层层连接而成，在机床上安装时均是固定焊接，容易造成以下问题:，由于多个防护罩罩体之间硬性接触，缺乏缓冲，容易造成罩体之间的磨损，严重影响防护罩的使用寿命和使用性能;二，防护罩在在叠加或拉伸时噪音大，也影响人们的身心健康;三，由于防护罩固定焊接在机床上，无法打开，造成安装维修不方便，另外，防护罩罩体之间由于间隙较大，容易将机床上的机油渗漏到防护罩罩体之间，影响了防护罩的使用性能。本发明的目的在于提供种可旋转的机床防护罩，该机床防护罩结构简单，占用空间小，有效减少了防护罩之间的摩擦阻力，避免了防护罩由于间隙大而产生的漏油问题，大大降低了机床成本和机床占地。为达到上述目的，本发明种可旋转的机床防护罩，种可旋转的机床防护罩，包括多个防护罩罩体，其特征是:所述多个防护罩罩体之间呈坡式安装，每个防护罩罩体的两侧均设有凹形滑槽，后面个防护罩罩体安装在前面个防护罩罩体的凹形滑槽中，后面个防护罩罩体可在前面个防护罩罩体的凹形滑槽中滑动;所述该机床防护罩还包括铰链和固定座;所述固定座安装在前面的防护罩罩体上，在固定座上安装有多个铰链，所述防护罩罩体通过固定座与机床连接，防护罩罩体通过铰链旋转，便于防护罩方便打开;在机床防护罩端的防护罩罩体之间设有由橡胶制成的缓冲垫，在机床防护罩另端的防护罩罩体之间设有起密封作用的刮刷。在上述技术方案中，有以下有益效果:，该机床防护罩结构简单，成本低；二，由于在机床防护罩端的防护罩罩体之间设有由橡胶制成的缓冲垫，防止了防护罩罩体之间的硬性接触，有效减少了防护罩之间的摩擦阻力，解决了防护罩之间在叠加或拉伸时的噪音问题;三，在机床防护罩另端的防护罩罩体之间设有起密封作用的刮刷，避免了防护罩由于间隙大而产生的漏油问题，提高了防护罩的使用寿命和使用性能;四，在防护罩的罩体安装有铰链，便于防护罩在机床上打开或闭合，安装维修方便。五，防护罩安装下面结合附图和实施例对本发明种可旋转的机床防护罩作进步详细说明。构成本申请的附图用来提供对本发明的进步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。见，本实施例的种可旋转的机床防护罩，包括多个防护罩罩体1，多个防护罩罩体i之间呈坡式安装，每个防护罩罩体i的两侧均设有凹形滑槽2，后面个防护罩罩体安装在前面个防护罩罩体的凹形滑槽2中，后面个防护罩罩体可在前面个防护罩罩体的凹形滑槽2中滑动;本实施例的种可旋转的机床防护罩还包括铰链3和固定座4，固定座4通过焊接在前面的防护罩罩体i上，在固定座4上安装有至少两个铰链3，每个铰链3不安装在同水平，防护罩罩体之间呈坡式安装，排肩效果好，安装空间小。防护罩罩体i通过固定座4与机床固定焊接，防护罩罩体i通过铰链3在机床上旋转，便于防护罩在机床上打开或闭合，安装维修方便。在机床防护罩端的防护罩罩体i之间设有由橡胶制成的缓冲垫5，目的是在防护罩的上下罩体之间起到缓冲作用，减少了防护罩层层之间在叠加或拉伸时的摩擦阻力，有效降低了防护罩在叠加或拉伸时的噪音问题，了防护罩运行平稳，提高了防护罩的使用寿命和使用性能。在机床防护罩另端的防护罩罩体i之间设有起密封作用的刮刷6，避免了防护罩由于间隙大而产生的漏油问题，提高了防护罩的使用寿命和使用性能。在图4中，由于两个旋转固定铰链不是在同水平，防护罩安装后呈坡式运行，排肩效果好。而般护罩呈水平放置，排肩效果差。另外，防护罩因呈现坡式水平，占用空间小，大大降低了机床成本和机床占地。以上所述，是本发明的实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效方法的变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内1.种可旋转的机床防护罩，包括多个防护罩罩体(i)，其特征是:所述多个防护罩罩体(i)之间呈坡式安装，每个防护罩罩体(i)的两侧均设有凹形滑槽(2)，后面个防护罩罩体安装在前面个防护罩罩体的凹形滑槽(2)中，后面个防护罩罩体可在前面个防护罩罩体的凹形滑槽(2)中滑动;所述该机床防护罩还包括铰链(3)和固定座(4);所述固定座(4)安装在前面的防护罩罩体(i)上，在固定座(4)上安装有多个铰链(3)，所述防护罩罩体(i)通过固定座(4)与机床连接，防护罩罩体(i)通过铰链(3)旋转，便于防护罩方便打开；在机床防护罩端的防护罩罩体(i)之间设有由橡胶制成的缓冲垫(5)，在机床防护罩另端的防护罩罩体(i)之间设有起密封作用的刮刷(6)。本发明公开了种可旋转的机床防护罩，包括多个防护罩罩体、多个铰链和固定座；每个防护罩罩体的两侧均设有凹形滑槽，后面个防护罩罩体安装在前面个防护罩罩体的凹形滑槽中，固定座安装在前面的防护罩罩体上，在固定座上安装有多个铰链，在机床防护罩端的防护罩罩体之间设有由橡胶制成的缓冲垫，在机床防护罩另端的防护罩罩体之间设有起密封作用的刮刷。本发明的技术方案占用空间小，有效减少了防护罩之间的摩擦阻力，避免了防护罩由于间隙大而产生的漏油问题，大大降低了机床成本和机床占地。
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