机床防护罩是安装于机床上，用于保护机床的表面不受外界的和破坏，另外，也可以防止机床在加工过程中产生大量的废屑和冷却液对加工区域的污染，现有技术中的机床防护罩具有多种类型，长期使用后防护罩自身会被污染，而且灵活性也不好，使用不方便。申请号为201310681443.7公开了种机床防护罩，包括防护罩和二防护罩，防护罩的外壁与二防护罩的内壁相契合，防护罩表面两侧设有导轨，导轨两端边缘处设有卡口，二防护罩内壁两侧设有与到相适应的导轨槽，二防护罩表面设有视窗，但是其灵活性还不够，而且没有把手，不方便操作，另外，导轨两端边缘处设有卡口不能实现两个防护罩张开。技术实现要素本实用新型的目的在于提供种实用性机床防护罩，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷之。
为实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：种实用性机床防护罩，包括防护罩和二防护罩，防护罩的外壁与二防护罩的内壁相契合，防护罩外壁两侧设有导轨，二防护罩内壁两侧设有与导轨相适应的导轨槽，防护罩内壁远离二防护罩端的两边分别铰接有挡板，挡板可与防护罩的外壁表面贴合，二防护罩内壁靠近防护罩端的两边分别设有挡块；二防护罩外壁上设有把手；防护罩靠近二防护罩的端设有安装座，安装座上设有安装孔，且其内壁设有照明装置；进步地，所述挡板与挡块接触的侧设有控制照明装置的行程开关；
进步地，所述挡板的厚度小于导轨槽的厚度；进步地，所述防护罩和二防护罩为弧形透明防护板；
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的有益效果：本实用新型所述的种实用性机床防护罩，设有把手，使操作更加方便；利用铰接的挡板，使防护罩的拆卸更为便捷，并且防护罩为透明防护板以及下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型部分实施例，而不是部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。实用新型提供种实用性机床防护罩，包括防护罩(1)和二防护罩(2)，防护罩(1)的外壁与二防护罩(2)的内壁相契合，防护罩(1)外壁两侧设有导轨(，二防护罩)内壁两侧设有与导轨(4)相适应的导轨槽(3)，提高了防护罩使用的灵活度，方便操作防护罩(1)内壁远离二防护罩(端的两边分别铰接有挡板，挡板的厚度小于导轨槽(3)的厚度，可与防护罩(1)的外壁表面贴合，二防护罩(2)内壁靠近防护罩(端的两边分别设有挡块(；当使用防护罩时，将挡板转至与防护罩(1)的外壁表面贴合，挡板与挡块(6)配合，防止二防护罩(2)在移动的过程中脱落；当需要拆卸防护罩时，将挡板转至另侧，使二防护罩(2)可滑离防护罩(1)，方便拆卸。
二防护罩(2)外壁上设有把手(，使操作更加方便；防护罩(近二防护罩(2)的端设有安装座(8)，安装座(8)上设有安装孔(10)，可与机床连接；
安装座(8)的内壁设有照明装置(9)，提供照明；并在挡板与挡块(接触的侧设有控制照明装置(9)的行程开关，当挡块(6)远离挡板时，照明装置(9)关闭，防止在不用的情况下造成的浪费；防护罩(1)和二防护罩(2)为弧形透明防护板，便于观察防护罩内的视野。
尽管已经对本实用新型的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本实用新型神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
种机油泵壳加工机床的制作方法本实用新型提出了种机油泵壳加工机床，包括夹具、位于夹具两侧对置安装的主轴箱和二主轴箱，以及设于夹具后方的三主轴箱，所述主轴箱、二主轴箱和三主轴箱下方均设有伺服驱动滑台，所述夹具上方设有自驱式动力头。本实用新型优点是，采用上述结构后，该机床结构简单，成本较低，能大大提高加工效率，加工效率比在加工中心完成的基础上提高12至15倍。种机油泵壳加工机床
本实用新型涉及机床领域，特别是指种机油栗壳加工机床。目前，对于机油栗壳的加工方式，采用加工中心与回转盘夹具完成；由于加工中心是单主轴单刀结构，在加工多角度、多孔系零件时，必须分孔逐进行加工，从而导致加工时间过长；各孔径大小不、角度各异，加上换刀时间与夹具旋转时间使得整个加工效率大大降低。
实用新型内容本实用新型的目的是提供种结构简单，加工效率高的机油栗壳加工机床。为了实现上述目的，本实用新型采用了以下的技术方案:种机油栗壳加工机床，包括夹具、位于夹具两侧对置安装的主轴箱和二主轴箱，以及设于夹具后方的三主轴箱，所述主轴箱、二主轴箱和三主轴箱下方均设有伺服驱动滑台，所述夹具上方设有自驱式动力头。进步的，所述主轴箱、二主轴箱和三主轴箱上均设有刀具。进步的，所述刀具上设有深度调整器。进步的，所述夹具为气动夹具。本实用新型的有益效果在于:采用上述结构后，该机床结构简单，成本较低，能大大提高加工效率，加工效率比在加工中心完成的基础上提高12至15倍。为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。为本实用新型的结构示为本实用新型的侧面结构示]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型部分实施例，而不是部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。2所本的种机油栗壳加工机床，包括夹具4、位于夹具4两侧对置安装的主轴箱i和二主轴箱2，以及设于夹具4后方的三主轴箱3，所述主轴箱1、二主轴箱2和三主轴箱3下方均设有伺服驱动滑台5，所述夹具4上方设有自驱式动力头6，所述主轴箱1、二主轴箱2和三主轴箱3上均设有刀具。该机床结构简单，成本较低，能大大提高加工效率，加工效率比在加工中心完成的基础上提高12至15倍。进步的，所述刀具上设有深度调整器，以各孔深度的致性，加工度高。进步的，所述夹具4为气动夹具；这样夹持效果好且使用安。在使用时，先将机油栗壳7放在夹具4的定位点上(面二销定位)，通过夹具4将机油栗壳7夹紧，伺服驱动滑台5快速移动至预设加工位置，主轴旋转，伺服驱动滑台5驱动主轴箱向前进行加工，与此同时上方自驱式动力头6也进行加工。加工时冷却液自动开启，加工完成后，冷却液关闭，各王轴箱快速退回至机床原点，夹具4松动，取下工件，完成件机油栗壳7加工。该机床结构简单，成本较低，能大大提高加工效率，加工效率比在加工中心完成的基础上提高12至15倍以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。.种机油栗壳加工机床，其特征在于:包括夹具(4)、位于夹具(4)两侧对置安装的主轴箱(i)和二主轴箱(2)，以及设于夹具(4)后方的三主轴箱(3)，所述主轴箱(i)、二主轴箱(2)和三主轴箱(3)下方均设有伺服驱动滑台(5)，所述夹具(4)上方设有自驱式动力头(6)。.根据要求1所述的种机油栗壳加工机床，其特征在于:所述主轴箱(i)、二主轴箱(2)和三主轴箱(3)上均设有刀具。
3.根据要求1所述的种机油栗壳加工机床，其特征在于:所述刀具上设有深度调整器。
4.根据要求1所述的种机油栗壳加工机床，其特征在于:所述夹具(4)为气动夹具。
数控车床在机架及伺服驱动装置的外周般安装有用于支撑及保护的钣金外壳，为了便于控制，机床的电控箱般固定安装于钣金外壳体的后侧面。电控箱内习惯性地集中安装有变压器、驱动器及散热装置等装置，然而集中安装节省空间，却容易导致电气元器受到静电干扰，电控箱内的电器电路较为复杂，不便于日常检修。
本实用新型针对现有技术的问题提供种数控机床的钣金外壳。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
种数控机床的钣金外壳，包括用于固定在机床底座上方的钣金壳体，所述钣金壳体的后侧置有用于立安装驱动器的电控箱，所述钣金壳体的左侧面设置有两个用于立安装变压器及回生电阻的电器安装腔，且两个电器安装腔均与电控箱相连通，所述钣金壳体的右侧面内凹设置有用于放置注油器的容置腔。
其中，所述电器安装腔的部可拆卸连接有散热板，所述散热板上设置有散热通孔。
其中，所述钣金外壳的前端上下方分别设置有条直线滑轨，在两条直线滑轨之间滑动安装有向左拉的工作防护门。
进步的，所述钣金外壳在工作防护门的右侧设置有控制面板，所述控制面板靠近工作防护门的左侧设置有合页，所述控制面板的左侧通过合页与钣金外壳活动连接；所述控制面板的右侧设置有螺丝通孔，控制面板的右侧通过螺钉穿过螺丝通孔与钣金外壳固定连接。
其中，所述钣金壳体的部右侧设置有警报灯，所述警报灯的下端设置有灯座，所述警报灯通过灯座与钣金壳体固定连接。
本实用新型的有益效果：
-/gbafhbc/-