沥青搅拌站由以部件组成：
⑴ 配机；
⑵ 振动筛；
⑶ 皮带给料机；
⑷ 粉料输送机；
⑸ 干燥拌合滚筒；
⑹ 煤粉燃烧器 ；
⑺ 除尘器；
⑻ 提升机；
⑼ 成品料仓；
⑽沥青供应系统；
⑾ 配电房；
⑿ 电气控制系统。
沥青搅拌站空转调试工序以注意点：
空转调试工序如下：试转电动机→调整相序→空载工作→丈量电流及转速→观测配变电设备正常运转参数→调查各传感器传回信号状况→调查操控是否活络有用→观测振荡及噪声状况。空转调试时若有反常，应加以扫除。
空转调试时，还应检测压缩空气管路密封状况、检测各气缸压力数值及动作是不是正常，查看各运动件方位信号是不是正常。空转2h后检测各轴承、减速器温度是不是正常，并标定各称重传感器。以上调试正常后，即可购进燃料，开端调试导热油锅炉。
沥青搅拌站设备分类：
1.按生产能力可分为：小型、中型和大型。
小型，即生产率在40t/h以下；
中型，即生产率在40～400t/h；
大型，即生产率在400t/h以上。
2. 按搬运方式（迁移方式）可分为：移动式、半固定式和固定式。
移动式，即料仓和搅拌锅自带轮胎，可随施工地地点转移，适用于县乡公路和低等公路工程；
半固定式，即将设备装置在几个拖车上，在施工地点拼装，多用于公路施工；
固定式，即将设备作业地点固定，又称沥青混凝土加工工厂，适用于工程集中、城市道路施工。
3. 按工艺流程（搅拌方式）可分为：连续滚筒式和间歇强制式。
连续滚筒式，即采用连续不间断的搅拌方式生产，骨料的加热烘干和混合料的搅拌在同个滚筒中连续进行；
强制间歇式，即骨料的加热烘干和混合料的搅拌是强制周期性进行的。设备锅锅分开搅拌，每搅拌锅为45秒到60秒，产量随设备型号而定。
沥青搅拌站冷料进给故障如何处理？
冷料进给故障。该故障可能是由冷料胶带下方碎石或异物卡住引起的。假如电路方面产生故障，这时就要对电路进行检查，看其是否有电缆短路的状况。皮带机跑偏般是由皮带打滑或皮带张紧度大小参差不。
这时，工作人员要进行再次的调整，定要皮带机处于稳定安的运作状态下，制室内的电流表数值定要进行监控，数值的大小是判断哪台电机设备存在故障的关键依据。
例如：负荷力矩的增加般是由设备机械故障导致的，这时电动机的电流和正常运行时的电流相比要大得多。因此，我们初步判断设备有故障隐患，需要进行保养或者是停机检查。
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