滤筒除尘器维护及使用
1、滤芯拆换
(1)在拆换滤芯时，应先从机组的部检修孔开始，这样落入尘斗的尘粒将不致通过下面的检修孔逸出。
(2)用手反时针方向转动旋钮，松开螺栓，拆下检修门，并置于侧。
(3)移动滤芯，剥掉滤芯和滤芯托板密封面之间的密封垫。慢慢转动滤芯1/2转，使所有堆积在滤芯部的垃圾掉落，从除尘器的前面检修孔取出。
(4)滤芯不可敲击，也不可跌落地面，或其它硬表面上，否则会损坏滤芯，导致漏气。
(5)检查存灰地区的灰渣堆积情况，如果需要清扫即行清扫。
(6)为确保滤芯密封垫的可靠密封，必须将孔口四周滤芯支承衬板，每个滤芯端盖和检修门上的灰渣都清除干净。
2、滤芯安装
(1)顺看每支架，将部滤芯上的滤芯密封垫尾端朝着清洁区方向往里插入，推入新的滤芯。
(2)擦净检修孔密封垫，按顺时针方向转动旋钮，将检修门盖重新安装在支架的丝扣上，用手牢牢拧紧。如果滤芯密封垫压缩不够，可能会产生泄漏。
3、灰渣的清除
(1)根据需要关停排除灰渣，以使尘斗内的积灰尽可能少。
(2)如果尘斗装有插板阀，在处理灰筒前，必须先关掉插板阀，然后再扳动和倒尽灰筒，重新安装好灰筒，并拉开插板阀。如果这程序是接着进行的，则风机不必关停。
设计范围
1. 方案工艺流程的选择和设计及技术要求治理目标；
2. 环境治理设备的制造、安装与设备的选型；规格，型号，参数等；
3. 工程设备的运输、安装、调试及操作人员的培训；
4. 系统管路、电器、自控的设计与安装及调试；
5. 工程整套系统风量，风速，能耗，管道布局及工程总投资。
随着科技技术不断发展，从人工到自动化，从火焰切割到等离子切割、激光切割，生产技术得到不断的提升并普及，而这些高效率的生产技术也带给了我们危害更大的烟尘，除尘势在必行。
切割门架上的割可以装更多，切割能力与切割厚度不断提升使火焰切割的有害烟尘和气体的产生量更大；等离子切割的效率提高和不断增加的切割厚度使切割的烟尘量达到了惊人的地步；激光切割产生出更细微的烟尘往往被人们忽略，而这恰恰是对人体危害更大的。
为了过滤掉这些颗粒，选择套正意义上净化效果好，费用相对较低、运行稳定，节能的净化系统尤为重要。青岛格蓝森可根据切割工艺不同特点提供多种高效、稳定的烟尘净化解决方案，满足客户的不同需求。
产品特性：
※ 分体式设计,组合灵活,可随工况调整配置
※ 微孔覆膜滤筒,亚微米过滤度,效率高99%以上，滤筒竖装结构,清灰更彻底干净,保持低压损状态;
※ 设备运行阻力低,有效节约除尘系统的能耗;
※ 设备采用高效能，低消耗喷吹装置，实现了低压力短脉冲的喷吹技术
清灰装置
传统的滤筒除尘器有两种清灰方式，种是高压气流反吹，种是脉冲气流喷吹，实践表明前者的优点是气流均匀，缺点是耗气量大；后者的优点是耗气量小，缺点是气流弱小。为此我公司做了两个方面改进：方面在脉冲喷吹管上增加导流装置，加强气流诱导作用，另方面把滤筒上部导流风管取消，使脉冲气流和诱导气流同时充分进入滤筒。这样改进后耗气量少，气流均匀，清灰效果好，根据计算，技术改进后的清灰气流流量是脉冲气量的3－5倍。
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