单头液压弯管机的使用难点是现场各种模拟量的采集和控制，包括中频加热温度，推进速度，以及中频功率的测量。只有掌握好这些，弯管才能正常工作。由于弯管工艺对其加热过程的速度和温度都有高要求，所以弯管机在对钢管推制过程中的加热温度和推制速度的控制要求相当高，在弯管成形过程中常会因速度和温度控制不当引起管径开裂、管壁厚度不均等缺陷。
单头液压弯管机性能特点：
1、本机采用plc加文本控制，对话式操作，程式设定简便容易。
2、可自由选择、手动、半自动半循环、自动循环功能。
3、移动式脚踏开关，具有自动起动、紧急停止、紧停继续三种功能，安性高。
4、大容量冷却循环系统，使机器运行更稳定。
5、机头、弯管设计巧，提供弯管空间。
6、摸具更换简单方便，便于弹性生产。
7、在加工过程中移动式控制器的屏幕上显示弯管的加工现在值，还可设定单步执行动作、半循环操作、循环操作。
8、具有自动检测错误及故障的功能，当出现任何非正常动作或有任何危险存在时机器会立即停机发出异警，显示故障原因，帮助操作者排除故障。
自动弯管设备基本功能要求：
设备程序采用cnc控制，送料及转角采用伺服电机和伺服驱动器控制驱动，弯管采用液压控制。运动速度均采用“弧形”加减速技术，各个轴的速度进行少8（或无）控制。
可设定手动、半自动、自动操作。
可自动弯曲、自动送料、自动倾转角度、自动换模，并可进行手动控制弯管成形。
操作面板采用触控荧屏，菜单输入/操作，荧屏显示文字采用中文，其他语种作为备选。
弯管数据可将管件的x、y、z三维坐标值直接输入并可自动换算成y、b、c加工值或直接输入y、b、c实际加工值。y、b、c设定值可自动计算工件长度并自动设定到参数表内。
数控弯管机根管子上采用同个弯曲半径（即管模）和同规格管子的弯曲半径标准化（多管模），这是当前国外导管设计造型的特点和总的趋势，是机械化和自动化代替手工劳动的必然结果，也是设计适应的加工工艺和的加工工艺促进设计的两者的结合。形状之复杂，排列之密集，斯贝发动机远远地超过了目前国内生产的所有机种，但它却较好地解决了导管弯曲半径标准化的问题。
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