当成桩后村标高不足，常采用接桩法处理，方法有以下两种：1)开挖接桩。挖空泥土出桩后，凿去混凝土浮浆层及松散层，并凿出钢筋，整理与冲洗干净后用钢筋接长，再浇混凝土至设计标高；2)嵌入式接桩。当成桩中出现混凝土停浇事故后，清除已浇混凝土有困难时，可采用此法
预应力方桩生产离心工艺
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预应力方桩生产离心工艺与混凝土电线杆的工艺类似，不过把模子搞成方的。一般采用先张法工艺进行施工，具体工艺为：
1.混凝土原材料的计量、搅拌。根据设计好的配合比,将砂、石、水泥、水、外加剂和掺合料等经计量,用混凝土强制式搅拌机制成75px~125px的低坍落度的新拌混凝土,设计要求混凝土强度等级不低于c60或c80。
2.离心方桩端板制作。与管桩端板制作基本一致,但方桩的端板外形是方形的,且预应力主筋的沉孔沿端板四边、角均匀分布。端板安装前,四周需焊接厚度为1.5mm~2mm的薄钢板制作成的方形桩套箍。
3.骨架制作。预应力主筋采用低松驰型的预应力混凝土用钢棒,需要定长、切断、镦头;螺旋筋采用椎4mm~6mm的低碳冷拔钢丝;根据离心方桩结构配筋设计要求,方形钢筋骨架采用的方桩骨架自动焊接机加工。
4.安装钢筋骨架。将制作好的钢筋骨架、方形端板(已焊套箍)放置于离心方桩的钢模具内,并与预应力钢筋锚固板、张拉板、张拉杆等连接。
5.混凝土布料。按每根离心方桩的用量要求,将新拌混凝土沿模具均匀填满下半模,在张拉一端尽可能多布一些混凝土。
6.合模。将离心方桩上半钢模吊至下半钢模上方,并用螺栓将上下两半钢模固定,以确保模具在高速离心作业过程中不松动和混凝土不跑浆。
7.预应力张拉。采用千斤式的张拉机对合模后的离心方桩钢筋骨架进行整体张拉,张拉至钢筋强度的
70%后,用大螺母将张拉杆固定在钢模具上。
8.离心工艺。将上述张拉锚固后的带模离心方桩吊至离心机上方,按初速、中速、中高速、高速的离心速度逐级加速,离心时间一般为10min~18min。通过离心密实成型工艺,使新拌混凝土沿离心方桩的模具四周均匀密实,同时,管桩形成一圆形内腔。离心结束后,将张拉端抬高,倾倒离心过程中产生的废浆水。
9.初级蒸气养护。将离心成型后的带模离心方桩吊至常压蒸气养护池(坑)内,静停1h~2h,缓慢升温至90℃~100℃,常压下养护4h~8h,使混凝土强度达到40mpa以上。
10.脱模。将初级蒸气养护后的带模离心方桩吊至脱模台位上,用风动扳手卸去张拉螺栓及合模螺栓,给桩体施加预应力,然后吊走上半模,翻动下半模卸去预应力张拉大螺杆。清理 上下半模、锚固板、张拉杆,并涂刷脱模剂。对于混凝土设计强度等级为c60的离心方桩,将脱模后的离心方桩直接吊运至成品堆场码堆,自然养护,达到出厂强度后即可出厂。
11.高压蒸养。设计混凝土强度等级为c80以上的离心方桩,需将脱模后的离心方桩再进入高压釜进行高温蒸气养护,高温度为180℃~200℃,饱和蒸气压力为1.0mpa,养护时间8h~12h,使混凝土强度达到80mpa以上。经高压养护后的管桩可以直接出厂供桩。
基础工程的环境、地质条件应对混凝土无性。如需考虑性问题应结合相关规范另行设计计算。
本图集中方桩主要考虑承受竖向荷载，当同时承受水平荷载时，设计人员应另行设计验算，综合考虑后选用。
本图集适用周围环境能承受沉桩时振动与挤土影响的场地。
本图集中静压桩配筋图适用于箍压式压桩机，如果采用压式压桩机，设计人员宜在柱部适当增加网片和箍筋。
预制桩，是在工厂或施工现场制成的各种材料、各种形式的桩（如木桩、混凝土方桩、预应力混凝土管桩、钢桩等），用沉桩设备将桩打入、压入或振入土中。建筑施工领域采用较多的预制桩主要是混凝土预制桩和钢桩两大类。混凝土预制桩能承受较大的荷载、坚固耐久、施工速度快，是广泛应用的桩型之一，但其施工对周围环境影响较大，常用的有混凝土实心方桩和预应力混凝土空心管桩。采用的钢桩主要是钢管桩和h型钢桩两种，都在工长生产完成后运至工地使用。
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