化学镀镍为减轻重量，航空工业大量使用铝合金件，经化学镀镍表面强化后不耐蚀、耐磨，而且可焊，如冲程发动机的活塞头经化学镀镍后提高了使用寿命，镇江化学镀镍厂。其他还有钛合金件、铍合金件均采用低应力和压应力的化学镀镍表面保护等措施。镍和铊和硼三元合金化学镀（ntb）被为喷气发动机上160多种零件的表面强化工艺，以抗擦伤和微动磨损，例如：ntb化学镀用于喷气发动机主轴密封，镇江化学镀镍厂，镇江化学镀镍厂。一些空jun要求发动机制造商提供具有4000次战术周期，此时磨损量达0.178mm，如此必须拆卸重修，经ntb化学镀后主轴密封面磨损明显降低，经4000次战术周期后的磨损量约为0.008mm。化学镀镍可以称为自催化电镀。镇江化学镀镍厂
一些印刷机上各种辊筒和关键的部件，采用25～50um厚的都是化学镀镍层保护可防止印刷油墨和润白液的。化学镀镍层的高度均匀性可印刷辊筒的尺寸精度，而无须镀后机械加工。某些医疗器械如：外科手术钳、牙科钻和医疗型模等金属制品上已采用化学镀镍层取代原用的电镀铬。化学镀镍在表面处理技术中占有重要的地位。化学镀镍是利用合适的还原剂使溶液中的金属离子有选择地在经催化剂活化的表面上还原析出成金属镀层的一种化学处理方法。电镀镍化学镀镍若化学镀镍废液中镍及大部分有机酸被沉淀除去后，废液中的cod达不到排放标准时，废液还需要进行深度处理。
化学镀镍耐磨性好：由于催化处理后的表面为非晶态，即处于基本平面状态，有自润滑性。因此，摩擦系数小，非粘着性好，耐磨性能高，在润滑情况下，可替代硬铬使用。化学镀镍耐光泽度高：催化后的镀件表面光泽度为lz或▽8-10可与不锈钢制品媲美，呈白亮不锈钢颜色。工件镀膜后，表面光洁度不受影响，无需再加工和抛光。化学镀镍表面硬度高：经本技术处理后，金属表面硬度可提高一倍以上，在钢铁及铜表面可达hv570。镀层经热处理后硬度达hv1000，工模具镀膜后一般寿命提高3倍以上。
注塑机、压铸模等多种型模是机械、轻工行业量大面广的产品。由于模具几何形状复杂，当采用电镀方法对模具表面进行强化时，为了使各个面都能够镀上，必须设计安装复杂的辅助阳和挂具；而且，还必须要进行镀后机械加工，才能尺寸精度和表面粗糙度的要求；而且，化学镀镍层具有较低的摩擦系数和突出的脱模性能，使其成为较为经济有效的模具表面处理技术之一。纺织机械转速很高，各种纤维纱线对于机械零件的磨损十分严重。化学镀镍，特别是人造多晶金刚石复合化学镀技术，比较成功地解决了纺织机械零件的磨损问题。化学镀镍的分类：按镀液的ph值分类：有酸性、中性和碱性三类。
工艺条件及镀液配制以次磷酸钠为还原剂的化学镀镍是目前范围外应用比较为普遍的工艺，分为酸性镀液和碱性镀液两大类。在容器中用60～70℃热蒸馏水溶解柠檬酸钠和醋酸，在另一个容器中用热蒸馏水溶解硫酸镍，溶解后在不断搅拌下注入前述溶液中，所得的混合液过滤入槽。进行化学镀时，先把预先溶解好并经过滤的次磷酸钠溶液加入槽内，搅拌均匀后加入蒸馏水至所需体积，然后用10%的稀硫酸或氢氧化钠溶液调整ph值至规定范围上限值。化学镀镍的工业应用及工艺设计具有多样性和性的特点。镇江化学镀镍厂
化学镀镍对于未除去的亚磷酸盐可以采用钨酸钠作为催化剂。镇江化学镀镍厂
化学镀镍的历史与电镀相比，比较短暂，化学镀镍弄清楚了形成涂层的催化特性，发现了沉积非粉末状镍的方法，使化学镀镍技术工业应用有了可能性。但那时的化学镀镍溶液不稳定，因此严格意义上讲没有实际价值。化学镀镍工业化生产起步较晚，但近几年的发展十分迅速，不有大量的论文发表，还举行了详细性的化学镀会议，据第五届化学镀年会发表文章的统计就已经有300多家厂家，但这一数字在当时应是为保守的。据推测我们每年的化学镀镍市场总规模应在300亿元左右，并且以每年10%～15%的速度发展。镇江化学镀镍厂
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