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厌氧塔制造商,厌氧反应器。
产品详情介绍
一、反应器用途
厌氧反应,是借助微生物在无氧状态下,将有机污染物cod转化为沼气ch4的工艺,厌氧反应器广泛应用于食品、饮料、发酵、造纸、垃圾渗滤液等轻工行业。ic厌氧反应器具有处理负荷高,占地面积小,抗冲击能力强,运行稳定,可靠性高等优点。
二、反应器结构
进水(1)经过布水器(2)输入反应器,与下降管(9)循环来的污泥和水均匀混和后,进入反应区,即流化床反应室(3)。在那里,大部分cod被降解为沼气,在这个反应区产生的沼气由一级三相分离器(4)收集和分离,并产生气体提升(5)。气体被提升的同时,带动水和污泥作向上运动,经过上升管达到位于反应器部的气体/液体分离器(8),在这里沼气从水和污泥中分离,离开整个反应器(11)。
水和污泥混和经过同心的下降管(9)直接滑落到反应器底部形成内部循环流。一级反应区的出水在第二阶段深度净化反应室(6)内被深度处理,在那里剩余的可厌氧生物降解的cod被去除,在上层分离区产生的沼气被部的二级三相分离器(7)收集,并由集气管输送到部旋流式气体/液体分离器(8),实现沼气分离和收集。同时,厌氧出水(10)经过出水堰离开反应器自流进入后续处理中。
ic反应器把四个重要的工艺过程集合在同一个反应器内,这四个工艺过程是:
1)进液和混合-布水系统
废水经供料泵进入反应器内,并与从ic反应器上部返回的循环水有效混合,由此产生对进液的稀释和均质作用,提高系统的抗冲击能力。
2)流化床反应室
通过布水器后,废水和颗粒污泥混合物在进水与循环水的共同推动下,迅速进入流化床室。废水和污泥之间产生强烈和有效的接触,这导致很高的污染物向生物物质(即颗粒污泥)的传质速率。在流化床反应室内,废水中的绝大部分可生物降解的污染物被转化为沼气。这些沼气在被一级三相分离器处收集并导入气体上升管,通过这个上升管部分泥水混合物被传送到反应器上部的气液分离器,气体分离后从反应器导出。
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