下面针对一些常用化工介质谈谈选材的要点:⒈硫 酸作为强介质之一，硫 酸是用途非常广 泛的重要工业原料。不同浓度和温度的硫 酸对材料的差别较大，南通304化工泵厂，对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫 酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫 酸，不适用作泵阀的材料;普通不锈钢如304(0cr18ni9)、316(0cr18ni12mo2ti)对硫 酸介质也用途有限，南通304化工泵厂，南通304化工泵厂。因此输送硫 酸的泵阀通常采用高硅铸铁(铸造及加工难度大)、高合金不锈钢(20号合金)制造。氟塑料具有较好的耐硫 酸性能，采用衬氟泵(f46)是一种更为经济的选择。化工泵哪家，瑞鑫值得信赖，详细可访问我司官网查看！南通304化工泵厂
机械密封在化工泵使用中存在的问题
机械密封的零件的故障旋转设备在运行当中,密封端面经常会出现磨损,热裂,变形,破损等情况,弹簧用久了也会松弛,断裂和.辅助密封圈也会出现裂口、扭曲和变形、破裂等情况。
机械密封的故障表现及原因
①机械密封振动、发热。设备旋转过程中,会使动静环贴合端面粗糙,动静环与密封腔的间隙太小,由于振摆引起碰撞从而引起振动。有时由于密封端面耐和耐温性能不良,或是冷却不足或端面在安装时夹有颗粒杂质,也会引起机械密封的振动和发热。浙江is化工泵防腐化工泵该选哪家，瑞鑫为您服务！欢迎您的光临！
从填料密封的原理看,流体在密封腔内可泄漏的通道有三处:其一是流体穿透密封材料造成泄漏;其二是从填料与填料箱体之间泄漏;其三是从填料与轴表面之间泄漏。主要故障和原因有以下几种:
a、填料外表面被研伤,填料压盖外侧泄漏,是由于填料外径太小.
b、填料挤进轴和挡圈或轴和压盖之间的间隙时,多因为设计的间隙过大或偏心.
c、介质沿填料压盖泄漏,是因为填料装配不当或挡圈又破损.
d、泄漏过大,已无法调节,是因为填料膨胀或破坏，填料切得太短或装配错误。
3、应用在机械上的油封一般工作条件恶劣、环境温差大、尘埃多、机具振动频繁使机件受力状况不断变化时，要勤检查、保养和维护。
4、如轴径和轴承磨损严重；油封橡胶老化或弹簧失效等，应及时进行修理和更换相应部件。
5、对不正常发热的部件或总成应及时排除故障；避免机械超速、超负荷运转，以防止油封唇口温度升高、橡胶老化、唇口早期磨损等。
6、要经常检查机油油位，若机油杂质过多，存有合金粉末、金属铁屑时要彻底更换新机油。所换机油牌子和质量要符合季节的要求。建议在机油中添加迈特雷超级密封剂&润滑剂，它是一种好的齿轮箱添加剂，可以在部件上形成一种惰性材料薄膜，它可以减缓油封的渗漏，延长油封齿轮的使用寿命，也可以降低齿轮箱的噪音，这种迈特雷超级密封润滑剂的使用不会对油品造成污染或使油品变质。化工泵哪家，瑞鑫值得信赖，期待您的光临！
当化工泵输送介质，对温度和压力不高时，一般选用非金属密封垫片；
当化工泵输送介质为中压高温时，选用非金属与金属组合垫片。
非金属垫片在泵上应用为普遍，其材料一般为纸、橡胶和聚四氟乙烯。当温度不超过120℃，压力在1.0mpa以下时，一般选用青壳纸或模造纸垫片。如果当化工泵输送介质为油，温度在-30～110℃时，一般选用耐老化性能较好的丁晴橡胶。当当化工泵输送介质，在-50～200℃时，选用氟橡胶更为合适。因为它除了耐油耐热外，机械强度大也是其主要特征。在化工泵中由于所输送介质具有性，所以一般选用聚四氟乙烯做为垫片材料。随着化工泵使用的领域越来越***，所输送介质种类也越来越多，因此在选用垫片材质时应查阅相关资料或通过实验后再做出正确选择。化工泵哪家口碑好，瑞鑫值得信赖，相信您的选择，值得信赖。南通304化工泵厂
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化工泵动力密封：化工泵在与运转时，副叶轮所产生的压头平衡了主叶轮出口高压液体，从而实现密封。停车时，副叶轮不起作用，因此必须同时配备停车密封装置解决停车时可能产生的化工泵泄漏。副叶轮密封结构简单、密封可靠、使用寿命长，化工泵运转中可实现滴水不漏，因此在化工泵输送含杂质介质的泵上经常采用。。
动力密封有离心密封、螺旋密封、磁流体密封等，其中螺旋密封很有前景。全封闭式密封有隔膜式和屏蔽式等。南通304化工泵厂
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