各种管子在可能情况下,应尽量采用冷弯，在如下情况下，才允许采用热弯。
（1）管子弯曲半径小于冷弯所规定的弯曲半径，或小于现有模子的弯曲半径。
（2）管子形状复杂或弯头间无直线管段，不能在弯管机上固紧。
（3）管壁过薄，冷弯后容易产生较大瘪陷和折皱。
（4）直径较大或不常用管子，目前尚无该种模子。
（5）管壁太厚无法冷弯时。
自动弯管机用自动工装设置可增加弯管工艺的效率和重复性，因为它减少调整，加速换工装。自动管子切割划线器 弯管时难控制的尺寸之是导管后个直段的长度。在弯管时，弯子的任何错误或材料的延伸率的变化都会使弯子变化。这些小变化积累起来，使后直段起相对的大变化.虽然弯管机不能补偿这些变化,但弯后修整导管将改善后直段。 因为弯管机能将管子密定位，那么它来帮助修正合适。
单头液压弯管机性能特点：
1、本机采用plc加文本控制，对话式操作，程式设定简便容易。
2、可自由选择、手动、半自动半循环、自动循环功能。
3、移动式脚踏开关，具有自动起动、紧急停止、紧停继续三种功能，安性高。
4、大容量冷却循环系统，使机器运行更稳定。
5、机头、弯管设计巧，提供弯管空间。
6、摸具更换简单方便，便于弹性生产。
7、在加工过程中移动式控制器的屏幕上显示弯管的加工现在值，还可设定单步执行动作、半循环操作、循环操作。
8、具有自动检测错误及故障的功能，当出现任何非正常动作或有任何危险存在时机器会立即停机发出异警，显示故障原因，帮助操作者排除故障。
自动弯管机可以再具体工作程序完备的情况下自动完成管道塑造成型的工作，这为弯管工作带来了更多地便利性，节省了工作过程中的人力资源等，同时降低了操作过程中所带来的危险性，自动化管理控制也可以顺畅完成弯管工作。如今随着造船工业的发展，各造船厂已广泛地采用多种用途的弯管机来进行管子的弯制工作。
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