电池包挤压试验机用于模拟各类动力锂电池在运输，储存及使用过程中，电池遭受挤压针刺的情形，人工呈现电池在遭受强大外力挤压时可能出现的不同状况；该设备在试验时一旦发生电池起火或爆炸时应能优良保证人身安全和不对试验环境造成危害。蓄电池进行挤压试验时，应不爆炸，不起火方为合格
蓄电池包或蓄电池系统挤压试验机 产品详情
壹、概 论
一、用途：
动力电池挤压针刺一体机用于模拟各类动力锂电池在运输，储存及使用过程中，电池遭受挤压针刺的情形，人工呈现电池在遭受强大外力挤压时可能出现的不同状况；该设备在试验时一旦发生电池起火或爆炸时应能优良保证人身安全和不对试验环境造成危害。蓄电池进行挤压试验时，应不爆炸，不起火方为合格。
二、动力电池挤压试验方法简述：
gb/t 31485-2015单体蓄电池按以下条件进行试验：
---挤压方向：垂直于蓄电池极板方向施压（参考下图1所示）
---挤压板形式：半径为75mm 的半圆柱体，半圆柱体的长度（l）大于被挤压电池的尺寸
---挤压速度：（5±1）mm/s
---挤压程度：电压0v 或变形达到30%或挤压力达到200kn 后停止挤压(以*先达到为准)，
观察1h。
gbt31467.3-2015 第3部分：安全性要求与测试方法
1、 测试对象为蓄电池包或系统。
2、 按下列条件进行加压:
——挤压板形式:半径75mm的半圆柱体,半圆柱体的长度大于测试对象的高度,但不超过1m。
——挤压方向:多和γ方向(汽车行驶方向为“轴,另一垂直于行驶方向的水平方向为丿轴)。
——挤压程度:挤压力达到zoo kn或挤压变形量达到挤压方向的整体尺寸的30%时停止挤压。
— —保持10mh。
— —观察1h。
3、 要求:蓄电池包或系统无着火、爆炸等现象。
挤压力选取表格
挤压面接触单体数n
挤压力/kn
1
1000
三、电池针刺试验方法如下：
用φ6mm ~ φ10mm 的耐高温钢针（针尖的圆锥角度为45°~60°，针的表面光洁、无锈蚀、氧化层及油污），以（25±5）mm/s 的速度，从垂直于蓄电池极板的方向贯穿，贯穿位置宜靠近所刺面的几何中心，钢针停留在蓄电池中，观察1小时。
贰、依据标准
gb/t 31467.3-2015 《电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统　第3 部分：安全性要求与测试方法》
gb/t 31485-2015 《电动汽车用动力蓄电池安全要求及试验方法》
叁、仪器说明
一、挤压规格参数： 1、驱动方式 ：液压系统驱动；
2、压力控制：电磁比例阀控制；
3、*大挤压力：300-1000kn
4、有效测试空间 ：3000×2000×1000mm（w×d×h），可根据试样大小进行定制。
5、油压*大行程：1500mm
6、挤压速度：（5±1）mm/s（可调）
7、力量显示：高精度压力传感并通过电脑显示屏显示；
8、传感器分辨率：1/1000；
9、挤压力显示精度：±0.1%, 控制精度：±1%
10、单位转换： kgf ,lbf ,n, kn；
11、位移分解度：0.01 mm；
12、位移控制精度：±1%；
13. 电压显示精度：±0.2%fsr
14、数据采样频率： 100 次/秒；
15、压力保持时间：0～9999s 内可任意设定
16、讯号传输方式：rs 232 串口；
17、挤压方向: 垂直于蓄电池极板方向或蓄电池单体排列方向施压
18、挤压板配置明细:
a. 单体电池挤压头：半径为75mm 的半圆柱体，半圆柱体的长度（l）大于被挤压电池的尺寸；
b. 挤压板数量：一套（依据标准单体模块电池挤压板要求制造）；
c. 挤压板材质为高硬度镀铬钢；
19、挤压程度　（以下任一条件可自定义）：
a. 单体蓄电池挤压至电压0v 或变形达到30%或挤压力达到200kn 后停止挤压(以*先达到为准)，观察1h。
21、数据采集：可外接数据采集系统，可采集电池表面温度，电流，电压参数，并可输出并记录存储数据，导出为excel格式并生成曲线图；
22、外形尺寸 ：8000x2000x2000mm （长×宽×高）（不含控制箱体积）
23、机台重量 ：约12吨
24、使用电源 ：380v， 50hz， 20kw
二、机器结构说明：
三、软件界面：