批量零件加工度差，般是由于安装调整时，各轴之间的进给动态根据误差没调好，或由于使用磨损后，机床各轴传动链有了变化，想学ug编程在qq群304214709领取ug资料。可经过重新调整及修改间隙补偿量来解决。
注意事项
展开图是依据零件图（3d）展开的平面图（2d
1．展开方式要合，要便利节省材料及加工性
2．合理选择间隙及包边方式，t=2.0以下间隙0.2，t=2-3间隙0.5，包边方式采用长边包短边（门板类）
3．合理考虑公差外形尺寸：负差走到底，正差走半；孔形尺寸：正差走到底，负差走半。
4．毛刺方向
5．抽牙、压铆、撕裂、冲凸点（包），等位置方向，画出剖视图
6．核对材质，板厚，以板厚公差
7．特殊角度，折弯角内半径（般r=0.5）要试折而定展
8．有易出错（相似不对称）的地方应重点提示
9．尺寸较多的地方要加放大图
10． 需喷涂保护地方须表示
钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序。
钣金加工的工艺流程，根据钣金件结构的差异，工艺流程可各不相同，但总的不超过以下几点。
下料：下料方式有各种，主要有以下几种方式
①．剪床：是利用剪床剪切条料简单料件，它主要是为模具落料成形准备加工，成本低，度低于0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料。
②． 冲床：是利用冲床分步或多步在板材上将零件展开后的平板件冲裁成形各种形状料件，其优点是耗费工时短，效率高，度高，成本低，适用大批量生产，但要设计模具。
③．nc数控下料，nc下料时先要编写数控加工程式，利用编程软件，将绘制的展开图编写成nc数拉加工机床可识别的程式，让其根据这些程式步刀在平板上冲裁各构形状平板件，但其结构 受刀具结构所至，成本低，度于0.15。
④．镭射下料，是利用激光切割方式，在大平板上将其平板的结构形状切割出来，同nc下料样需编写镭射程式，它可下各种复杂形状的平板件，成本高，度于0.1.
⑤．锯床：主要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类，成本低，度低。
两轴联动时的圆度超差
（1）圆的轴向变形
这种变形可能是机械未调整好造成的。轴的定位度不好，或是丝杠间隙补偿不当，会导致过象限时产生圆度误差。
（2）斜椭圆误差
这时应先检查各轴的位置偏差值。如果偏差过大，可调整位置环增益来排除。然后检查旋转变压器或感应同步器的接口板是否调好，再检查机械传动副间隙是否太大，间隙补偿是否合适。
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