只要单头弯管机装配起来的弯管上两个环形槽形成的位置度，并根据材料弹塑性变形原理留够定的尺寸余量，就能获得比较高的圆管截面形状度。
单头液压弯管机的使用难点是现场各种模拟量的采集和控制，包括中频加热温度，推进速度，以及中频功率的测量。只有掌握好这些，弯管才能正常工作。由于弯管工艺对其加热过程的速度和温度都有高要求，所以弯管机在对钢管推制过程中的加热温度和推制速度的控制要求相当高，在弯管成形过程中常会因速度和温度控制不当引起管径开裂、管壁厚度不均等缺陷。
单头弯管机机弯管加工过程中，需要使用门的单头弯管机机进行操作，当设备经过频繁的使用之后会有不同程度的受损情况，因此要及时保养单头弯管机机，以延长其的使用寿命。
为了避免不必要的损伤，单头弯管机机做原材料弯曲工作时，定要把被弯曲原材料的中心位置对准单头弯管机机自身所带刻度的0度，如果没有对准便开始弯曲作业，弯曲的度就会收到严重的影响。
在自动弯管机上，如果编码器有可能同导管干涉，可通过平行连杆操作。连接处轴承必须公差很小，以减少游移，保持度。 弯管机的b轴通常由几减速机构驱动。将反馈编码器装在后驱动轴上，可将度和重复性优化。弯管机的y轴有特殊问题。飞机导管比其他行业长得多。有效的定位方法是齿轮和齿条。要达到每英尺+/-.001英寸的度，必须使用密磨削齿条，高质量齿轮和直接驱动反馈。 密弯管机的另个设计要求是定位轴的伺服系统必须“过硬”。
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