物料粉碎在工作室内进行，物料从端盖上方的进料口加入，进入两磨盘中间，由于挤压作用试验粉碎，粉碎后的试样从两磨盘中间的间隙内流出，落在下面的料斗中。磨盘是用经过水韧处理的强韧白口铁制成，它具有耐磨性好性能。调节机构的原理是，旋动手轮，使调节轴前进或后退，从而调节了两磨盘的间隙，调节物料的粒度。
2.转子:转子是锤式破碎机的主要工作部位，转子由主轴、锤盘、销轴、锤头等组成，圆盘上均匀开有分布的销孔，用销轴悬挂锤头，为了防止圆盘和锤头的轴向，用锁紧螺母在销轴两端固定。转子支承在两个轴承上，轴承通过螺栓固定在下机体的支座上，还有两个定位销钉固定在轴承的中心距上。为了使转子在运动中存储定的动能，用来减小电机的尖峰负荷和减轻锤头的磨损，特意在主轴的端装有飞轮。下面把转子的几个主要部件加以详细介绍。
圆盘粉碎机应用领域
用于选矿 冶金 化工 建材等研磨有色金属或黑色金属
食品吸尘粉碎机适用于食品、制药、化工等行业，是粉碎，吸尘及连续出料为体的新代粉碎设备。制药除尘粉碎机细度在20-120目之间调节，具有产量高、粒度细、噪声低、能耗低、维修简单、安装方便等优点，特别适用于非油性、粘性低、热敏性、纤维性（例：茶叶、生姜、木薯、大豆、花椒、白砂糖、食盐晶体、中草药、五谷杂粮、化工涂料）等中低硬度物料的粉碎加工。
多功能粉碎机由粉碎主机，旋风分离器、脉冲除尘箱及引风机等几部分组成。物料经加料斗进入粉碎室，被高速旋转的刀片击碎而获得粉碎，粉碎好的物料通过筛网排出，物料经旋转离心力和引风机的作用，进入旋风分离室，经关风机后出料，粉尘进入脉冲除尘箱，通过过滤后回收．粉碎细度用筛网调节。该机按“gmp”标准设计，整机采用不锈钢材料制造，生产过程中无粉尘飞扬
该粉碎机组主要由主机、辅机、电控箱三个部分组成，设计紧凑，结构合理，属风选式、无筛网。超微粉碎
机组整机都由不锈钢生产制造而成。机内装有分机构，能使粉碎、分次完成。负压输送使粉碎作
业时机腔内产生的热量源源不断地排出，故也适应于热敏性物料的粉碎。本机适用范围广，生产过程连续进
行，出料粒度可调。
各型号超微粉碎机组都含主机、可调速的螺旋送料器、旋风收集器加气锤震荡装置、袋式除尘箱加气流脉冲
装置、引风电机造成负压。大功率引风电机不但可使输送管道形成负压，使达到要求的细粉自动被风力吸入
管道，而且巨大的风量还带走了粉碎腔内不断产生的热量，同时对粉碎机组的管道起到个强有力的清理效
果。旋风收集器出料口加装了关风机，出粉口无粉尘飞扬，达到了清洁、、节约的效果。
风选粉碎机适用于医药、化工、农药、食品及粮食行业．用途为广泛。 本机利用活动齿盘和固定齿盘间的高速相对运动．使被粉碎物经过冲击、摩擦及物料彼此间冲击等综合作用获得粉碎。本机结构简单、坚固、运转平衡、粉碎效果良好，被粉碎物可直接由主机磨腔中排出．粒度大小通过风能次性成粉，取消了传统的筛分装置。机壳内壁部经机加工达到表面平整光滑，使药品、食品、化工等生产更能符合国家标准．达到了gmp的要求
本粉碎机组由粉碎机、物料收集器和收尘器组成．解决物料在粉碎过程中粉尘飞扬。 本机的工作原理是物料进入粉碎室，在高速旋转的活动齿盘与固定齿盘间的冲击、剪切、磨擦及物料间的相互撞击作用下被粉碎．经风选后即成为所需的粉料。
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