施工体会
（1）“重锤低打”能有效降低锤击应力。桩锤对桩头的锤击速度越快，在桩身上产生的应力波强度也越高，即打桩应力与锤击速度成正比，所以为降低锤击应力并保持较好的贯入度，采用了较重的桩锤（桩锤重8t）和较低的速度施打，效果良好。
（2）桩头衬垫效应对锤击应力也有直接影响。为延长锤击作用时间、降低锤击速度，并借以降低锤击应力，选用软厚适宜的木桩垫，收到良好效果。
（3）选择合理的打桩施工顺序，能减小桩的侧向位移，对周围建筑物不会有大的影响。桩基侧向位移是软弱地基施工中经常见到的一种现象，根据不同情况进行综合分析，制订出合理的打桩施工方案，并采取相应措施，可以把打桩危害降低到低限度。基础形状规则的打桩施工顺序应先里后外，由中心逐渐往外侧对称施工。本工程基础形状规则，施工时遵循“对称施工”的原则，确保了基础内挤压应力的平衡。跨中桩，后打边区桩；先打近桩，后打远桩；先打毗邻建筑物的桩，后打远离建筑物的桩。通过采取以上措施，有效地降低了桩基的侧向位移。
施工要点
1、应在管桩混凝土达到设计强度，且常压蒸气养护后在常温下静停7天后方可施工。
2、沉桩时桩身应垂直，垂直度偏差不得超过0.5%，应在距桩机不受影响范围内，成90°方向设置经纬仪各一台校准。
3、锤击法成桩时应选择适宜的桩帽和衬垫。桩帽内径宜大于桩径10~20mm，其深度为300~400mm，并应有排气孔。锤和桩帽之间锤垫可用竖向硬木，厚度为150~200mm;桩帽与桩之间须嵌入富有弹性和韧性的桩垫，如足够厚度的纸垫、胶合板及橡胶制品等，以减少桩头的破损，桩垫锤击后的厚度宜为120~150mm。当衬垫被打硬或烧焦时，应及时更换。沉桩时，如管桩孔满水，应抽干后方可进行锤击作业。桩身、桩帽、送桩缸桩锤应在同一中心线上，防止偏打。锤击法成桩时宜重锤低击，开始落锤距应较小，待入土一定深度且桩身稳定后再按要求落距进行。一根桩原则上应一次打入，中途不得人为停锤，确需停锤，亦应尽量缩短停锤时间。
管桩详细情况介绍
管桩是一种预制的工程桩，主要用于用于桩基工程来提高地基与基础的承载力，现在常用的主要是phc(预应力高强混凝土管桩)，桩径常用的主要是400mm、500mm、600mm，目前来说还是比较成熟和完善的一种基桩。
管桩管桩分为后张法预应力管桩和先张法预应力管桩,预应力混凝土管桩(pc管桩)和预应力混凝土薄壁管桩(ptc管桩)及高强度预应力混凝土管桩(phc管桩). 先张法预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成。 管桩按混凝土强度等级和壁厚分为预应力混凝土管桩、预应力高强混凝土管桩代号为pc，预应力高强混凝土管桩代号为phc.薄壁管桩代号为ptc.pc桩的混凝土强度不得低于c50砼，薄壁管桩强度等级不得低于c60，phc桩的混凝土强度等级不得低于c80。
管桩介绍
pc桩和ptc桩一般采用常压蒸汽养护，一般要经过28天才能施打。而phc桩，脱模后要进入高压釜蒸养，经10个大气压、180度左右的蒸压养护，混凝土强度等级达c80从成型到使用的短时间只需三、四天。规格分类 管桩按外径分为300毫米、350毫米、400毫米、450毫米、500毫米、550毫米、600毫米、800毫米和1000毫米等规格，实际生产的管径以300毫米、400毫米、500毫米、600毫米为主材料标准 钢材材料 预应力混凝土用钢棒 (pc 钢棒) 预应力混凝土用钢棒，执行标准为yb/t111至1997，产品代号为sbpdl 1275至1420，主要规格有ф7.1mm，ф9.0mm，ф10.7mm，ф12.6mm。包装为盘卷。主要特点：屈服强度高达1275 mpa，拉伸强度高达 1422 mpa，延伸率良好(d8’5%);表面有周期性变化的刻痕(3～6头螺旋凹线)，与混凝土有良好的握裹力，具有与7股钢绞线一样的粘结性能;由于采用的是低碳钢，具有良好的点焊性能。使用pc钢棒编笼，可以很方便地采用自动混焊工艺生产混凝土管桩。有良好的镦锻性能，应用于现场施工时，可以端部镦头和滚丝;当作为钢筋整体预张拉时，锚固为方便。pc钢棒成品卷起是在弹性范围内，故成品松卷后会自动伸直，而无需再矫直。该产品经过各种严格的理化检验，是螺纹钢和建筑线材的替代产品。 管桩型号实例： ptc-500(70)a-c60-8 意义如下：500mm表示管桩外径，70mm表示壁厚，c60-表示砼强度，8，单位m，表示管桩长度。
phc施工速度快，一般情况下静压或锤击入一根管桩需十几分钟，例如本合同段1～8墩128根phc管桩5d就施工完成。
钻孔灌注桩受施工场地范围（钻机工作区域、弃土区域）、施工工序（钻孔、清孔、下钢筋笼、钢筋笼焊接、二次清孔、混凝土浇筑）、钻孔时间（约10m／h）、天气的限制，施工进度缓慢。
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