激光加工使用的“刀具”是聚焦后的光点，不需要额外增添其它设备和材料，只要激光器能正常工作，就可以长时间连续加工。
适用于各种金属材料的高度切割，如不锈钢、碳钢、模具钢、特种钢、铜板、铝板等等。
目前激光切割已经运用到越来越多的行业，而激光切割加工也渐渐有取代传统刀具的趋势。
激光切割的加工度是由加工机性能、光束品质、加工现象而决定的整体度。
、关于尺寸变化
即使按照程序进行切割，也有加工产品无法满足度要求的情况。所以需要根据不同的情况采取对策。
1、加工产品的体尺寸有变化
这是由于切口上激光焦点直径和其周围燃烧区域形成的切口宽度所影响的。
虽然在相同条件下，对相同的加工物，使用同偏置补偿值可以确保其度，但是焦点位置的设定要凭借加工机操作人员的感觉来确定，而且热透镜作用也会造成焦点位置的变化，所以需要定期检查的偏置补偿值。
2、加工方向(部分)上的尺寸误差有差别
板材上部的尺寸度与尺寸度有不同的情况。这个现象要考虑两方面的原因。先，光束圆度和强度分布不均，造成切口宽度沿加工方向有所不同。解决的方法是进行光轴调整或清洗光学部件。其次，被加工物受热膨胀会引起加工形状长方向尺寸变短的情况。
3、翘曲引起的变化
尺寸度虽然在要求范围内，但由于热变形等原因会造成发生翘曲。加工铝、铜、不锈钢等时非常显著，它受到线膨胀系数、热容量等物性的影响。就加工形状来说，纵横比越大，翘曲量就越大。采用低热量加工条件以及加工线路等在加工程序上下工夫，但还没有完解决问题。
加工板件所拥有的残余应力对翘曲和尺寸误差也有影响，所以我们需要对加工程序始终保持定的配置方向。
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