rosａnd rh7 和 rh10 立式毛细管流变仪具备坚固的“h”框架设计，可在超高加载力条件下操作，并为多个附件配置提供优化的空间，这些优良特性使得这款仪器在上百个研究实验室中占据了一席之地。
大力值毛细管流变仪 rosａnd rh7/10 产品详情
产品特点与优势：
ø研究级的 rosａnd rh7 与 rh10 毛细管流变仪为高压与高剪切速率测量提供了高度灵活的测量能力，无论是从聚合物熔体到陶瓷，还是从食品到涂料。
ø宽广的力值范围（*高到 100 kn）以及宽广的动态速率范围（> 225000:1）可以使得测试模拟材料的真实加工环境。
ø双孔料筒作为标准方法，可以进行优良剪切粘度测量，并同时计算延展（拉伸）粘度。
ø提供众多可选的料桶材质和尺寸规格，可测量热敏性、化学侵蚀性或水基样品。
ø提供各种标准的高精度碳化钨口模，覆盖各类材料和测试类型。
ø易于互换的熔体压力传感器可满足所有测试要求 - 配置了低噪声三级放大器，以优化口模入口处的测量灵敏度。
ø提供氮气吹扫选件，以减少样品降解可能。
ø油烟腔排出分解气体，以确保操作人员的安全。
ø专有的双模速率控制算法，适合于低速和高速运行，优化特定口模的剪切速率测量范围。
ø使用三个独立的区域加热器，和 10 倍 din 精度的铂电阻温度计，**控制样品温度。还提供高温（*高 500°c）和冷却盘绕选件。
ø刚性‘h’框架设计，对于瞬态测试（如 pvt 测定），有效避免系统柔量的影响。
ø料筒出口的开放式设计，以兼容各种可选附件，如挤出胀大模块，熔体切刀，狭缝口模，熔体拉出强度模块等。
ø方便易用的 flowmaster 软件，可进行测试和分析，包括剪切和拉伸粘度，也可以确定样品的稳定性、壁滑移和熔体破裂。
主要应用：
ø评价不同剪切速率和温度下聚合物或者悬浮液的流变特性。
ø模拟拉伸粘度主导的过程，例如纤维纺丝、吹塑、薄膜吹塑、热压成型等。
ø评估工艺流程中的挤出行为，例如注塑成型，热熔体挤出成型等。
ø在与工艺相关的剪切速率下评估材料性能，例如高速喷涂或者打印等。
ø监测聚合物的不稳定性，例如熔体破裂和热降解。
ø测量材料的弹性和相关性能，例如挤出胀大。
适用于如下工业应用领域：聚合物，涂料，陶瓷，金属，**，密封剂，食品，油墨
主要技术参数：
ø*大力值：50kn(rh7); 100kn(rh10)
ø框架刚度：250 kn
ø*大速率：600 mm/min(rh7), 1200mm/min(rh10)
ø速率动态范围：240000:1
ø速率不确定性：< 0.1%
ø温度范围：室温 ... 400℃(常规配置)，室温 ... 500℃(高温版本)，5℃ ... 200℃(低 温冷却附件)
ø孔径：15 mm（常规配置）；9.5 mm; 12 mm; 19 mm; 24 mm (可选孔径)
ø筒孔长度：290 mm
ø料筒材质：氮化钢（常规），哈式合金，不锈钢（可选）
ø压力传感器范围：30,000psi; 20,000psi;10,000psi; 5,000psi; 1,500psi; 500psi
ø口模：碳化钨；精度 ±5μm
ø口模直径：0.5 … 2 mm（0.5 mm 递增），3 mm。（其他直径，包括细孔口模，可特殊订购）
ø气氛控制：氮气吹扫，以提供干燥而惰性的测量氛围（选件）