线切割加工工作原理是利用连续移动的细金属丝（称为电丝）作电，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。线切割加工有慢走丝线切割、快走丝线切割、和中走丝线切割，中走丝线切割以宝玛为佳。
线切割都能加工什么样的零件
凡是机械加工中比较难加工的如微细孔，窄缝，容易切削变形的薄板，甚至电火花的电都适合采用线切割加工。
此外，零件加工后的表面粗糙度可1.25~2um，所以也比较适合密零件的加工！
从事数控车铣加工，有时刀架上装不下四把刀，需要对刀身进行切割；
在加工偏心件时，需要采用线切割加工不同厚度的垫片；
有时加工薄壁零件时，需要设计薄壁套，在夹具设计时需要设计弹簧涨套等等，这些都需要采用线切割进行加工。
不同线切割加工零件的特点:
线切割分为快走丝、中走丝和慢走丝。
1、快走丝：
往复使用的，加工速度快，度低。快走丝用钼丝，其耐磨，导电性也不错。
2、中走丝：
介于快走丝和慢走丝之前，加工速度慢，度高，但是可以往复使用。同样使用钼丝。
3、慢走丝:
是线切割的种，利用电火花切割用铜丝做电，加工速度慢，度高，可以达到0.001mm别。
线切割加工工作原理是利用连续移动的细金属丝（称为电丝）作电，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。
切割加工需要注意的事项如下：
1、移动工作台或主轴时，要根据与工件的远近距离，正确选定移动速度，严防移动过快时发生碰撞。
2、编程时要根据实际情况确定正确的加工工艺和加工路线，杜因加工位置不足或搭边强度不够而造成的工件报废或提前切断掉落。
3、线切前必须确认程序和补偿量是否正确无误。
4、检查电丝张力是否足够。在切割锥度时，张力应调小至通常的半。
5、检查电丝的送进速度是否恰当。
6、根据被加工件的实际情况选择敞开式加工或密着加工，在避免干涉的前提下尽量缩短喷嘴与工件的距离。密着加工时，喷嘴与工件的距离般取0.05～0.1mm。
7、检查喷流选择是否合理，粗加工时用高压喷流，加工时用低压喷流。
8、起切时应注意观察判断加工稳定性，发现不良时及时调整。
9、加工过程中，要经常对切割工况进行检查监督，发现问题立即处理。
10、加工中机床发生异常短路或异常停机时，必须查出实原因并作出正确处理后，方可继续加工。
11、加工中因断线等原因暂停时，经过处理后必须确认没有任何干涉，方可继续加工。
12、修改加工条件参数必须在机床允许的范围内进行。
13、加工中严禁触摸电丝和被切割物，防止触电。
14、加工时要做好防止加工液溅射出工作箱的工作。
15、加工中严禁靠扶机床工作箱，以免影响加工度。
16、废料或工件切断前，应守候机床观察，切断时立即暂停加工，注意必须先取出废料或工件，方可移动工件台。
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