石油化工防爆鼓风机高压风机可随时安装于使用场所供压缩空气或用于抽真空。且高压风机能任意安装于水平或垂直的方向。 除了叶轮外，高压风机没有其他动件，且叶轮直接连结马达，无齿轮或传动皮带带动，因此高压风机可靠性高，几乎免维修。
石油化工防爆鼓风机 产品详情
石油化工防爆鼓风机于02年同步升级后，压力同比以往增加30%，*高压力可达35kpa。由于风机的结构独特、设计巧妙（两个轴承均分布于马达内部，机壳跟马达衔接处均用密封胶隔离）。即使风机在长时间高速运转下温度达到100°以上，轴承渗出的油滴也不会透过密封胶进入机壳随风飘入气泵作用物中，才真正做到环保（无油无污染）。
石油化工防爆鼓风机特点介绍
1.铝压铸叶轮：产生稳定气流及高效流量
2.动平衡叶轮：操作更加平顺，于作业过程中不会产生振动
3.双遮盖型轴承：防止油脂外漏，增加运转之信赖性
4.防尘轴封：防止灰尘入侵，延长轴承寿命
5.马达心轴与叶轮镶嵌组合：因不需连接器、皮带或齿轮，没有断裂磨损之虑
6.50/60hz及宽幅使用电压设计：降低厂商库存需求220v-660v电压
7.高效能散热风扇：有效冷却马达及风泵，使其发挥高效及低噪音之运转
8.嵌入式热保护器（选配）：更加有效的防止马达过热，提升产品之信赖性
9.小型化设计：让使用者能更有效的空间运用及安装
10.可分解之管件（选配）：更易安装
外形构造特点：
1.高压鼓风机材质采用adc12压铸铝，铸件尺寸精度高，一般相当于6~7级，甚至可达4级；表面光洁度好，一般相当于5~8级；强度和硬度较高，强度一般比砂型铸造提高25~30%，但延伸率降低约70%；尺寸稳定，互换性好；可压铸铝薄壁复杂的铸件。例如，当前锌合金压铸铝件*小壁厚可达0.3mm；铝合金铸件可达0.5mm；*小铸出孔径为0.7mm；*小螺距为0.75mm。
2.采用的是特殊的叶片设计，采用这种方式对设备的外性进行设计，主要是因为这种设计方式可以提高设备的压力，让设备的风量更大，还能够有效的降低设备运行时的噪音，延长设备的使用寿命。
3.高压旋涡风机在运行的过程中，能够对它的风量进行控制，让它的稳定性更高，操作更加容易一些。设备的外形优美，它的外形可以让在后期的保养工作更加容易。
4.型号集合技术要求制造，具有很高的技术含量，并且已获iso9002认证、ce认证。性能荣誉1、通过国家资检局的3c查验,和sgs的认证,ce认证,质量和安全保障2、低震动高风压体积小重量轻低噪音新设计压力高风量大无油气免保养寿命长
不会产生火花：
风机的整体采用铝合金材质，绝不会出现摩擦产生火花的现象，配套的防爆电机是指在正常运行条件下，不会点燃周围爆炸性混合物，且一般又不会发生点燃故障的电机。与增安型电机相比，除对绝缘介电强度试验电压、绕组温升、te(在*高环境温度下达到额定运行*终温度后的交流绕组，从开始通过起动电流时计起至上升到极限温度的时间)以及起动电流比不像增安型那样有特殊规定外，其他方面与增安型电机的设计要求一样。
操作说明：
1、输送介质的进汽温度通常不得大于40℃。
2、介质中微粒的含量不得超过100mg/m3，微粒*大尺寸不得超过*小工作间的一半。
3、运转中轴承温度不得高于95℃，润滑油温度不高于65℃。
4使用压力不得高于铭牌上规定的升压范围。
5、风机叶轮与机壳、叶轮与侧板、叶轮与叶轮间隙出厂时已调好，重新装配时要保证该间隙。
技术方法：
1、在起动风机电机时，先关闭风机阀门，待风机正常运转后再根据生产需要打开风机阀门，以减少风机的起动负荷。
2、电机起动时线圈采用星形接法，待电机达到正常的速度后切换为三角形运转，这样起动电流是直流起动的1/3。
3、当电机线圈由星形切换为三角形时，因plc运行速度快，内部切换时间短而接触器转换需要时间长，因此plc内部程序设计上有防火花的内部锁定。
4、系统设计有紧急停车按钮，防止起动互联运行时意外事故的发生。
5、电机星形起动转换为三角形运转时相关接触器连锁，防止plc误动作。
6、具体系统设计时涉及有关时间设定，可依据相关电气设备性能设定合适的数据。