设备配备外界新风入口和排风系统，利用智能升降温控制达到节能目的，升温时新风口和排风系统停止工作，利用客户样品自身产生的热能加上设备加热器的热能同时对箱内空气加热，当温度到达设定值附近，进入恒温状态。
可程式快速温度变化试验箱 型号：yht-ess225d-10h 产品详情
1. 产品名称
名称
型号
可程式快速温度变化试验箱
yht-ess225d-10h
2. 试样说明
本试验设备禁止：
易燃、爆炸、易挥发性物质试样的试验及储存
腐蚀性物质试样的试验及储存
生物试样的试验或储存
强电磁发射源试样的试验及储存
放射性物质试样的试验及储存
剧毒物质试样的试验及储存
试验或储存过程中可能产生剧毒物质的试样的试验及储存
3. 容积和尺寸
标称内容积
内箱尺寸
外型尺寸
约225l
宽w600x高h750x深d500 mm
宽w1220x高h1970x深d1770 mm
4. 性能
4.1. 测试环境条件
环境温度25℃～30℃、相对湿度≤85%rh
循环冷却水温≤32℃、循环冷却水供水压力为0.25～0.4mpa
试验箱内无试样
4.2. 温度范围
-70°c/+150°c（任意调节）
4.3. 温度波动度
≤±0.5℃
4.4. 温度偏差
≤±2.0℃
4.5. 温度均匀度
≤±2.0℃
4.6. 温度变化速率
（5kg塑料不发热负载，线性平均值）
4.7. 升温速率：
-40°c to+100°c， 10°c /min (线性升温，负载5kg,)
4.8. 降温速率：
+100°cto -40°c， 10°c /min (线性降温，负载5kg,)
4.9. 温度曲线图示意
以上曲线是我司之前已出货设备做的曲线图
4.10. 满足试验标准
gb/t2423.1-2001 试验a：低温试验方法
gb/t2423.2-2001 试验b：高温试验方法
gb/t2423.3-1993 试验ca: 恒定湿热试验
gb/t2423.4-1993 试验cb：交变湿热试验
gb105861湿热试验箱技术条件
gjb150.3-1986 高温试验
gjb150.4-1986 低温试验
gjb150.9-1986 湿热试验（图1、图2）
（每立方米负载不大于20kg/m3钢的热容量，湿热试验时无承受有源热负载）
4.11. 节能配置
利用环境空气恒温节能：
设备配备外界新风入口和排风系统，利用智能升降温控制达到节能目的，升温时新风口和排风系统停止工作，利用客户样品自身产生的热能加上设备加热器的热能同时对箱内空气加热，当温度到达设定值附近，进入恒温状态，此时控制器会对当前箱内设定温度和环境温度做一比较，如果差值超过15度，设备压缩机将不会运转，而打开排风系统和新风入口，利用环境低温来平衡箱内热量，与此同时，控制器将自动调整排风系统的排风量以及设备自身的加热器的加热输出功率（由固态继电器ssr控制），如果客户样品的发热量不足以维持箱内设定温度，排风系统停止工作，设备自身的加热器开启，补偿一部分能量来维持箱内设定温度；如果客户样品发热量很大，使箱内实际温度超过设定温度，设备将自动打开排风系统和新风入口，利用环境低温去平衡箱内热量，此时设备自身加热器会停止工作；如果排风系统开到依然不能平衡客户样品发热时才会开启压缩机制冷系统。
4.12. 设备噪声
≤70db，门前1m处测量。
5. 结构特征
5.1. 制造特点
ø 3d全参数建模，智能高效；制造前会进行pc虚拟装配，确保功能完善无设计疏漏；运动模拟、应力分析，确保设计合理性。
ø 通道模块化---- 确保制造一致性，保证批量性能稳定。
ø 拼缝处理--- 涂日本进口耐高低温密封胶及增加不锈钢压条密封处理，确保设备长期使用整体不变形，结构不漏气。
ø 3s制造管理工艺---- 在工厂按照固定科学工艺制造，确保效率高、质量稳定；避免到客户现场制作，工艺流程不能保证，造成性能不稳定。
ø 焊接、涂胶工艺图片
圆角拼焊打磨中间缝效果 圆角拼焊、打磨
拼缝涂胶一次连续成型，涂胶处均匀、光滑、高温热处理喷塑外观
5.2. 保温围护结构
外壁材料：双面镀锌钢板，表面喷塑处理
内壁材料：不锈钢板sus304
箱体保温材料：硬质聚氨酯泡沫+玻璃纤维
门保温材料：玻璃纤维
5.3. 空气调节通道
风机、加热器、蒸发器、排水装置、干球温度传感器
加湿器、干烧防止器、湿球温度传感器、湿球水槽
5.4. 试验室体标准配置
引线孔：直径φ50mm 1个，（位于箱体左侧）
照明灯：11w/ac 220v 1个
样品架：不锈钢样品架2层，承重（均布）:20kg/层
移动脚轮：4个
5.5. 大门
铰链单开门
门上配电热防结露4层中空玻璃观测窗（可视范围w320×h430mm）1个
门框备防结露电热装置
5.6. 控制面板
温（湿）度控制显示屏、超温保护设定装置、运行指示灯、故障指示灯、蜂鸣器
5.7. 机械室
机械室中包含：
制冷机组、接排水装置、配电控制柜
加湿和测湿用水控制装置
5.8. 配电控制柜
散热风机
配电板
试样试验端子
rs-485 物理接口（需和集中监控软件一并选购）
总电源漏电断路器
5.9. 加热器
镍铬合金电热丝式加热器
加热器控制方式：无触点等周期脉冲调宽，ssr（固态继电器）
5.10. 电源线及排水孔
位于箱体背面
6. 制冷系统
6.1. 制造特点
ø 3d全参数建模，智能高效---- 制造前会进行pc虚拟装配，三维布管，确保功能完善无设计疏漏；运动模拟、应力分析，流体运动模拟，确保设计合理性。
ø 模块化组合---- 制冷机组模块化、配合结构通道模块化。实现现场无需焊接蒸发器、管路等，直接拼装使用。确保性能稳定，可靠！
ø 弯管语言走管---- 机组走管采用 弯管语言 走管模式。确保制造工艺的批量一致性非常好！
ø 3s制造管理工艺---- 制造流程采用3s管理流程，确保操作工艺批量一致性，确保批量设备性能稳定。如：焊接时通氮气，确保管内不氧化；采取各种工艺减震、防锈；工厂有足够空间便于操作等；
6.2. 工作方式
水冷 机械压缩双级制冷方式
6.3. 节能方式
采用多机并联模式及多制冷回路并联，逐级调节制冷量。
低温采用无加热模式。
6.4. 制冷原理
制冷方法分为蒸气压缩式制冷、吸收式制冷、 蒸气喷射式制冷、气体膨胀式制冷、热电制冷。在上述制冷方法中，蒸气压缩制冷是而且应用泛的制冷方式，亦是环境试验设备中使用的制冷方式，其原理是利用氟利昂等液体的蒸发潜热从被冷却物体中吸热而实现制冷。（单级制冷循环图）为蒸气压缩式制冷循环过程的示意图。经膨胀阀节流进入蒸发器的液体，从周围物体中吸取蒸发潜热而蒸发，蒸发后变成低温低压气体被制冷压缩机吸入，经压缩机压缩后变成高温高压气体进入水冷或风冷冷凝器，在其中冷却成高压液体，再经膨胀阀进入蒸发器。如此往复循环，从低温处吸热实现制冷，再将热量从高温处释放出来。
单级制冷循环图
在（单级制冷循环图）所示制冷循环中，由某一状态变成另一状态的一个变化被称为一个过程。制冷循环共有四个过程。下面简叙制冷循环中的四个过程。
(1). 蒸发过程：通过膨胀节流后的低压湿蒸汽，在蒸发器中从周围介质吸热制冷，并逐渐增加其干度。这样，从蒸发器出来的气体就已经成为干饱和蒸气或稍有过热度的过热蒸气了。在蒸发过程中，制冷剂温度和压力保持不变。
(2). 压缩过程：完成制冷作用后从蒸发器出来的蒸气进入制冷机，经过压缩后，温度和压力急剧升高。所以制冷机排出的气体就变成了过热度较大的热蒸气。压缩过程中，制冷剂熵值不变。
(3). 冷凝过程：从制冷机排出的高温高压过热蒸气，进入冷凝器后同冷却水或空气进行热交换，使过热蒸气逐渐变成饱和蒸气，进而变成饱和液体。当用冷却水冷却时，饱和液体温度将继续降低，出现过冷。冷凝过程中压力保持不变。
(4). 节流过程：从冷凝器出来的液体通过膨胀阀或毛细管等节流装置被节流，成为低温低压的湿蒸汽，节流过程中制冷剂焓值不变。
上述四个循环过程依次不断循环，进而达到制冷目的。
为完成制冷循环的各热力学过程，需要将压缩机、换热器、管路、管路附件等组成一个系统，该系统称为制冷系统。
单级压缩制冷，是指制冷剂蒸气只经过一次压缩，它的蒸发温度可以控制在-30c～-40c，当需要获得更低的试验温度时，通常采用复叠式制冷系统，即将两个单级压缩制冷系统复叠在一起。其中一个系统为高温部分，采用中温制冷剂；另一个系统为低温部分，采用低温制冷剂。高温部分的蒸发器与低温部分的冷凝器复叠构成冷凝蒸发器。
6.5. 制冷压缩机
a)德国比泽尔 半密活塞压缩机2台
6.6. 蒸发器
高效多段式带亲水膜翅片蒸发器（翅片加厚型）
6.7. 冷凝器
水冷高效壳管式
6.8. 节流装置
热力膨胀阀、毛细管
6.9. 制冷机控制方式
控制系统的plc(可编程逻辑控制器)根据试验条件自动调节制冷机的运行工况
冷凝压力调节阀（冷却水流量调节装置）
蒸发压力调节阀（防止蒸发器结冰）
压缩机回气冷却回路
能量调节回路
6.10. 制冷剂
r404a r23（臭氧耗损指数为0 ）
6.11. 零部件品牌
6.12. 変温干燥
采用快速初始段进行-40度以下低露点干燥空气充注，防止在快速温变后段由于蒸发器结霜造成的制冷输出效率大幅下降，从而能在发挥制冷系统效率的前提下，相对缩小系统功率，达到节能高效。
高分子膜干燥器：采用日本smc高分子膜式干燥器
工作原理：特殊的高分子中空隔膜只能让水蒸气通过，空气中的氮气和氧气不能通过，当湿的压缩空气进入中空隔膜时，在隔膜内外侧的水蒸气分压力差的作用下，仅水蒸气通过隔膜，进入中空隔膜的外侧，出口便得到干燥的压缩空气。利用部分出口的干燥压缩空气，通过极细的小孔降压，流向中空隔膜外侧，将水蒸气带出干燥器外。而干燥空气则送入室内，如此连续充注。除水率高，输出空气的大气压露点可达-60℃，无振动，无排热，安装方便,使用寿命长,分子膜最长可使用5年。
7. 电气控制系统
7.1. 系统特点
ø 自动故障反馈处理系统---- 有故障时自动中文显示故障详细信息及处理建议措施。方便客户判别处理故障，及时解决问题。
ø 全过程显示监控---- 屏上能实时显示制冷系统运行状态、关键器件的维护周期等信息。方便客户日常维护，提前保养设备。确保设备长期稳定运行。
ø 3s制造管理工艺---- 所有部件标签明确，所有端子压紧；模块化制作，确保工艺稳定，质量可靠。
7.2. 控制器型号
umc7.0
功能简介
控制器系统主要由2部分组成。即lcd控制面板和输入/输出控制板（i/o板）。
lcd控制器根据到i/o板通过通讯传上来的报警信号，汉字显示故障原因和解决办法;用户可根据需要选择英文菜单和中文菜单;lcd控制器存储器内带锂电池，和日历时钟。具有停电保护和定时开关机的功能。
显示器
7英寸英寸 480×234点阵，tft 65536彩色lcd显示器
运行方式
程序方式、定值方式
设定方式
中文菜单，触摸屏方式输入
程序容量
可编辑：20个程序，每个程序50步，可设20个循环
(每个循环步9999次循环)
固定：10个程序
程序可链接，可实现无限运转。
设定范围
温度：根据设备的温度工作范围调整(上限+5℃，下限－5℃)
湿度：0－rh；(如设备具有湿度功能)
显示分辨率
温度0.1℃；时间0.1分钟
湿度0.1％rh(如设备具有湿度功能)
输 入
热电偶（铂电阻/电压/电流等，根据设备需要）
通讯功能
rs-485接口，具有本地和远程通讯功能(需配集中监控软件、rs-485/rs-232转换器，需占用pc机的com口和usb口各一个)；最多可同时连接16台设备，电缆累计长度800m
pc软件使用环境：ibm pc兼容机，pⅱ以上cpu，128m以上内存，简体中文windows2000或简体中文 windowsxp操作系统
控制方式
抗积分饱和pid
bthc(温湿度试验设备)
曲线记录功能
具有带电池保护的sram，可保存设备的设定值、采样值及采样时刻的时间，可在屏上手指触摸实时滑动观察数据；
默认存储时间为60天(当采样周期为1.5min时)，采样周期可由用户设置，采样时间计算公式如下：
若设置采样周期设为t min，存储时间：d=((65536xt)/60)/24 (天)
试验数据采集
1、屏界面曲线输出---直接把触摸屏上曲线界面或客户要求的任意界面存成*.bmp图片存到u盘里或直接用打印机打印触摸屏上曲线界面或客户要求（需改界面软件）的任意界面；
2、usb功能---配2g u盘1个。试验时把u盘插在控制器usb接口上，试验数据会自动记录到u盘里，存成*.csv数据文件（非曲线图），采样周期可以在屏上设置。用excel等软件可以打开处理；
3、接打印机（选购）：---配置打印机，可按时间设置打印次数来打印试验日期、设定温度、实测温度、设定湿度、实测湿度。
4、接pc机（选购）：----通过集中监控软件，可以记录试验数据，在pc机里自动显示成曲线，可直接打印，记录时间无限制。文件大小取决于硬盘容量。pc还可作为操作终端，实现远程监控。
输入/输出控制板（i/o板）
a. 输入特性：
24路光电隔离的24v开关量输入。i/o板通过周期性扫描24路开关量，了解设备的运行实时状态以及设备保护装置的状态。5个模拟量光电隔离输入通道。模拟通道可接k、t型热电偶，pt100铂电阻，0～10v直流电压源，0～20ma、4～20ma电流源输入。
b. 输出特性：
20路带光电隔离的继电器输出。（soil:24vdc, contact:5a,250vac, 5a,30vdc）.4路带光电隔离的晶体管输出。可以直接驱动24vdc为控制端的固态继电器。可以在和lcd控制器通信的rs-485总线上挂接第三方厂家的d/a模块（标准dc 4～20ma输出）来使用温湿度记录仪。
c. 可编程逻辑控制：
i/o板内嵌可编程逻辑控制，具有plc的功能。这使得i/o板比普通的纯输入/输出板功能更加强大，逻辑控制方法的改变以及i/o板的扩展也简单方便。可以通过pc机根据用户的特殊要求灵活地更改程序，下载并固化到i/o板上。
d. 通讯功能：
i/o板具有隔离型rs-485通讯接口。通过此通信接口，i/o板把模拟量、开关量输入输出值发送到lcd控制面板进行运算和显示。并接受来自lcd控制面板的控制命令。
控制器功能
，在升降温速率能力范围内，升降温速率、升降温时间都可设定；温度恒定的时间可设定；温度变化过程可以程序控制，可预设多条温度程序供选择、调用
第二，具有运行界面锁定功能；报警记录功能：记录任一时刻的报警，并能在显示屏上弹出对应的原因及解决方法，供分析；具有开机故障自检功能
第三，可实现试验程序自动运行，可自动组合加热、制冷等子系统工作，程序可链接，可实现无限运转；控制系统具备检测功能，能自动进行故障显示、报警；具有程序运行、程序运行等待功能；程序能跳段、能停止和远程控制；具有断电恢复功能
第四，可显示、设定试验参数、曲线、时间、制冷机及加热器工作状态，同时具有pid控制功能
附属功能
故障报警及原因、处理提示功能；断电保护功能；上下限温度保护功能；定时功能(自动启动及自动停止运行)、自诊断功能：
7.3. 温湿度测量
温度：pt100型铠装铂电阻
7.4. 零部件品牌
8. 安全保护装置
8.1. 制冷系统
压缩机超压
压缩机电机过热
压缩机电机过流
冷却水供水欠压
8.2. 试验室
可调式的超温保护---超温保护方式1
试验空间温度熔断丝---超温保护方式2
空气调节通道极限超温---超温保护方式3
控制器设定超温停机报警---超温保护方式4
可从内部打开大门的安全门锁
风机电机过热
控制回路和照明回路保险
油压保护
8.3. 其他
总电源相序和缺相保护
漏电保护
负载短路保护
9. 选购附件（功能） 下列的附件（功能）单独报价，需要在合同或技术协议
上特别说明
9.1. 电源线缆
五芯（四芯电缆+保护接地线）电缆1条（根据客户要求提供）
9.2. 引线孔
引线孔有直径φ100mm规格，其位置及数量在室体结构允许的条件下可按用户要求订制
9.3. 集中监控软件
用于远程集中监控，需要另配置个人电脑（windows 2000/xp操作系统、一个com口和一个usb口）；随软件配rs-485/rs-232转换器1个，通讯电缆25m
10. 运输
试验室主体结构为拼装式，各部分运到用户安装现场后拼装
制冷系统与空气调节通道作为单独整体运输
运输单件尺寸（不含包装）：w2500*d2500*h2500mm
11. 使用条件 由用户保证下列各项条件
11.1. 场地
地面平整，通风良好，不含易燃、易爆、腐蚀性气体和粉尘
附近没有强电磁辐射源
设备附近备有排水地漏（距离制冷机组2米以内）
场地地面承重能力：不小于800kg/m2
设备周围留有适当的维护空间
11.2. 环境条件
温度：5℃～35℃
相对湿度：≤ 85%rh
气压：86～106kpa
11.3. 循环冷却水
水 温
水 压
流 量
水管接头
其 他
循环冷却水温度：≤ +32℃（水冷型）
循环冷却水供水压力：0.25～0.4mpa
冷却水管路系统的设计与施工应保证在额定流量下制冷机入口的压力为0.25～0.4mpa，制冷机出口到冷却水塔的压力降不大于0.05 mpa
15t/h
制冷机上备dn40内螺纹接头1对
建议水路上安装静电水处理器（除垢、灭藻）
（如果使用空调系统的冷冻循环水，请用户预先申明）
符合gb 50050-1995 工业循环冷却水处理设计规范
11.4. 电源
ac380v 三相四线+保护地线；
电压允许波动范围：ac（1±10%）380v
频率允许波动范围：（1±1%）50hz
保护地线接地电阻小于4ω；tn-s方式供电或tt方式供电
要求用户在安装现场为设备配置相应容量的空气或动力开关，并且此开关必须是独立专门供本设备使用
电源容量
电流
40kw
60a
11.5. 对储存环境的要求
设备不工作时，环境的温度应保持0～45℃以内
当环境温度低于0℃时，应将设备中存留的水排放干净，以免管道内的水结冰涨坏管道
12 售后服务
深圳市楚英豪科技有限公司
服务中心：深圳市宝安25区华丰商务大厦座a座
广东生产基地:广东省东莞市土塘工业区
华东生产基地:上海市金山区朱泾镇亭枫公路4606弄1号
电话：
12.1 安装调试
公司工程师可在买方准备好设备所需外部条件（如水、电等）后，负责该设备的安装、调试、启动工作，并提供良好的技术支持和售后服务，同时对使用人员进行设备现场培训，保证受训人员能够独立、熟练操作设备和完成简单的维修工作、设备日常维护等工作。
12.2 保修
设备的保修期为三年，正式生效日期为买方在该设备的验收合格书上签字之日起计算。在保修期内，卖方负责该设备由于设备自身原因而引起的各种故障问题并负责无偿解决。在保修期外，该设备的维修工作要收取备品备件的成本费用和一定的服务费用。
12.3 维修
维修反应时间为：24小时内响应
卖方在接到买方的故障通知后，保证在24小时内做出响应，并争取在最短的时间内尽快排除故障。
12.4 终身服务项目
卖方承诺在该设备的使用期间，可无偿、无限期地提供该设备的技术支持工作。