生产车间同一印刷机台有使用到不同体系油墨的话，墨槽、刮刀、版辊轴、循环泵等要洗干净。由于不同体系油墨的不相容，如果以上部件上有上一体系油墨。虽然已干涸了，但在印刷过程中，会被另一体系的溶剂溶解混入墨槽中，易造成油墨细度返粗，产生刀线、浅网转移不良、流平差，粘度增高甚至增稠发胀。
环境的温湿度对印刷质量影响也较大，特别是湿度，环境湿度过小时，易出现静电须，静电排斥现象；湿度过大时会影响油墨干燥性。湿度在65% ~ 75%zui佳。如在冬天干燥、湿度较小时，可在车间洒沸水来提高湿度；在梅雨季节，湿度过大时，要加强车间抽风，提高烘箱温度，尽可能降低车间湿度。
选择好合适的油墨后，在进行凹版印刷时，首先要调好油墨的印刷粘度。在凹版印刷中，油墨印刷粘度的控制很重要，特别是在中高速印刷中，其直接与颜料的转移、脏版、印品光泽、静电现象等关系极大。同时，也是保证印品色相稳定的关键。 
选择好合适的油墨后，在进行凹版印刷时，首先要调好油墨的印刷粘度。在凹版印刷中，油墨印刷粘度的控制很重要，特别是在中高速印刷中，其直接与颜料的转移、脏版、印品光泽、静电现象等关系极大。同时，也是保证印品色相稳定的关键。
油墨粘度过低，油墨中的溶剂相对过多，而树脂、颜料相对较少，这样印刷干燥结膜后墨膜中的树脂成份过少，印件变得泛白，光泽差，特别是表印油墨，光泽、附着力、耐刮性均受影响。同时由于有机溶剂表面张力大，在高速运转时，薄膜积累的静电造成静电排斥、胡须状、斑纹状、水渍状等静电现象的发生。 
印刷过程中，印刷油墨粘度相对恒定，保证印品成批色相稳定。在打样时调好印刷粘度，并在印刷过程中尽量保持此粘度恒定；若粘度不恒定，则易出现印品色差偏大等问题。粘度自动控制仪的推出，给印刷粘度的控制带来方便。

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