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压力容器制造工艺及一般要求
压力容器品种分类
固定式压力容器
超高压容器、第三类压力容器、第二类压力容器、 第一类压力容器
移动式压力容器
铁路罐车、汽车罐车、长管拖车、罐式集装箱、管束式集装箱
气瓶
无缝气瓶、焊接气瓶 、特种气瓶
氧舱
医用氧舱、高气压舱
压力容器按照生产工艺过程中的作用原理，又分为反应压力容器、换热压力容器、分离压力容器、储存压力容器。
容器制造工序（板焊结构制造工序）
技术准备
（1）制造图设计：设备总图，零部件图
（2）材料清单：主材（板材、锻件、管件、耗材、附件）
（3）工艺卡制订
a）铆工工艺卡
b）焊接工艺卡：提出焊评委托，
进行焊接工艺评定，
依据合格的pqr编制wps
c）机加工工艺卡
d）现场组焊方案（需在现场分段组焊时）
铆工工艺卡
材料准备
（1）材料验收入库：按规程、标准进行复验，材料标记移植
（2）切割下料
a）放样，划线
b）切割：机械，火焰，等离子弧数控切割
（3）坡口加工：机械（刨边机、铣边机、管端坡口机），火焰切割
抗拉强度下限值>540mpa的钢材和cr-mo低合金钢材，经火焰切割的坡口表面，应进行mt、pt。
成形加工
（1）圆筒体、锥体：卷板
（2）封头、球壳板：冲压、旋压
组装焊接
（1）焊缝分类
a类：纵缝
b类：环缝
c类：法兰与壳体、接管的角接焊缝
d类：接管、人孔、补强圈与壳体的角接焊缝
（2）组装：设备总体尺寸：圆度，直线度；
接头装配尺寸：
a）焊缝间距：
筒节长度≥300mm；
相邻筒节a类接头焊缝中心间外圆弧长，
封头不相交拼缝焊缝中心间外圆弧长，
封头a类接头与相邻筒节a类接头焊缝中心间外圆弧长：
> 3δ，且不小于100mm
b）对口错边：
a类：≤1/4δ ，且≤3mm （ δ ≤50mm） ；
b类：≤1/4δ（ δ ≤20mm） ，
≤5mm （ 20＜δ ≤40mm），
≤1/8δ （ 40＜δ ≤50mm）；
复合钢板： ≤复层厚度的50%，且≤2mm；
c）接头间隙：1~4mm（经验值）
d）棱角： ≤δ/10+2mm，且≤5mm；
e）不等厚钢板对接时的削薄：
薄板δ≤10mm，厚度差>3mm；
薄板δ>10mm，厚度差>5mm，或大于薄板厚度的30%；
f）定位焊：作为正式焊缝
不作为正式焊缝
（3）焊接工艺：焊接工艺评定技术应保存至该工艺评定失效为止，评定试 样保存期不少于5年。
无损检测
（1） 100%rt或ut:
a）盛装毒性危害程度为极度、高度危害介质的压力容器
b）设计压力≥1.6mpa的第iii类压力容器
c）按照分析标准设计的压力容器
d）采用气压或者气液组合耐压试验压力容器
e）焊接接头系数取1.0的压力容器或使用后需要但无法进行内部检验的压力容器
f）标准抗拉强度下限值大于540mpa的低合金钢制压力容器
g）设计者认为有必要的
（2）进行局部探伤时，非低温容器检测长度不得少于各条焊接接头长度的20%，且不小于250mm，低温容器检测长度不少于各焊接接头长度的%0%
（3）对容器直径不超过800mm的圆筒与封头的最后一道环向封闭焊缝，当采用不带垫板的单面焊接头，且无法进行射线或超声检测时，允许不进行检测，但需采用气体保护焊打底。
（4）进行局部探伤的焊接接头，发现有不允许缺陷时，应当在已检测部位两端的延伸部位各进行不少于250mm的补充检测，如果仍然存在不允许的缺陷，则对该焊接接头进行全部无损检测。
热处理
（1）恢复性能热处理：制造过程中因冷加工成形致使材料发生较大变形或者组织发生较大变化而影响材料微观组织或者力学性能时，或者当要求材料的使用热处理状态与供货热处理状态一致但在制造过程中破坏了材料的供货热处理状态时，应当对受压元件进行恢复材料性能热处理；
（2）焊后热处理：需要通过热处理达到设计强度、韧性指标时，应当对受压元件进行改善材料性能热处理。