外包装是否明晰：一般情况下，正厂品牌都有自己专门的设计人员对外包装进行设计，并且安排生产条件过关的工厂进行制作生产，因此包装无论从线条到色块都非常清晰，毫不含糊。
钢印字是否清晰：在轴承体上会印有品牌字样、标号等。字体非常小，但是正厂出品大都使用钢印技术，而且在未经过热处理之前就进行压字，因此字体虽然小，但是凹得深，非常清晰。
是否有杂响：左手握住轴承体内套，右手拨动外套使其旋转，听其是否有杂响。由于大部分仿冒产品的生产条件落后，完全手工作坊式操作，在生产过程中难免会掺进沙子一类的杂质，藏在滚轮轴承体内
表面是否有浑浊的油迹：这在购买进口轴承时应该特别注意。由于国内目前的防锈技术还不是特别到家，所以对轴承体进行防锈处理时很容易留下厚厚的油迹，拿在手上粘粘稠稠，而国外原装进口的轴承上几乎看不到防锈油的痕迹，倒是特别细心的行家说进口轴承闻起来有一种味道，肯定是下了防锈油，只是看不到而已。
倒角是否均匀：所谓滚轮轴承的倒角，也就是横面与竖面的交接处，仿冒的轴承由于生产技术的限制，在这些边边角角的部位处理得不尽人意。
滚轮轴承材料的冶金质量曾经是影响轴承早期失效的主要因素。随着冶金技术的提高，原材料的质量得到了改善。原材料质量因素在整体偏心轴承失效分析中所占的比重已经显著下降，但它仍旧是轴承失效的主要影响因素之一。选材是否得当仍旧是轴承失效分析必需考虑的因素。
轴承的振动对轴承的失效影响很显著，例如：剥落、压痕、锈蚀、裂纹、磨损等都会在轴承振动检测中反映出来，所以通过采用特殊的整体偏心轴承振动丈量装置(频率分析器和振动仪等)可丈量出振动的大小通过频率分布，可推断出异常振动的详细情况，因滚轮轴承的使用前提或传感器安装位置等而不同因此需要事先对每台机器的丈量值进行分析比较后确定判断尺度。
1、原因: 整体偏心轴承精度低方法：选用规定精度等级的轴承
2、原因：主轴弯曲或箱体孔不同心方法：修复主轴或箱体
3、原因：皮带过紧方法：调整皮带使松紧适当
4、原因：润滑不良方法：选用规定牌号的润滑材料并适当清洁
5、原因：装配质量低方法：提高装配质量
6、原因：轴承内外壳跑圈方法：更换轴承及相关磨损部件
7、滚轮轴承轴向力太大方法：清洗、调正密封口环间隙要求0.2～0.3mm之间,更正叶轮平衡孔直径及校验静平衡值
滚轮轴承装配的主要任务是将内圈、外围和滚动体进行尺寸分选，通过选配以保证装配后具有满足要求的径向游隙或宽度，轴承装配过程中的一个主要工序是选配合套工序，首先要将套团该道直径尺寸选别分组，然后将各种组别的内团、外围及滚动体按轴承要求的游隙或宽度公差配合起来成为“一套”轴承。
在轴承套圈的加：i过程中，由于种种原因，会使滚道尺寸过于分散或公差带中心偏移，甚至于会超出公差带的范围，这些问题都会降低配套率。为此，在配套前，应对库存轴承套因进行初选，掌握其滚道尺寸的情况，并根据策动体的尺寸情况，及时向磨工作业区提出配套零件(内圈或外因)加工公差的订制单。磨工作业区在接到公差订制单后，应严格按照订制公差尺寸进行加工，这样，就可以提高滚轮轴承结的配套率。
偏差等。由于轴承工作的重要性，使得对其游隙值或宽度(高度)公差有严格要求。受因素等的影响，滚轮轴承装配时，除个别具有可分离套圈的轴承(如单列园锥滚子轴承的外影响滚动轴承径向游隙或宽度的因素主要是内、外套圈滚道的直径偏差及滚动体的宣召圈、圆柱滚子轴承的内圈)采用互换性的装配方法外，不能采用可互换的装配方法，而只能用选配的方法。

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洛阳鑫凯滚轮轴承有限公司
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