表面处理电镀，打磨抛光	材质铝合金
成型工艺高压铸造	公差0.00003
砂型铸造种类化学硬化砂型	货号JY-018-0511-1
特种铸造种类低压铸造	打样周期4-7天
加工周期4-7天	年剩余加工能力9000件
年最大加工能力12000件

锌合金压铸胎体对电镀的影响
1。合金压铸件的数据是锌铝合金，它们都是活泼的两性金属。在这两种金属中，铝是预处理和电镀中***难处理的。因此，在锈蚀电镀过程中，必须控制铝含量和锌合金铸件的数据。铝的含量（质量分数）不应超过4%，铝含量过高，会使电镀难以正常进行。
2、零件设计应合理，压铸成型时应考虑电镀的隐蔽性，尽量通过孔切入，使水不易携带溶液。减少尖角等部位，使配电线路均匀分布。
3，压铸工艺和压铸模设计合理，使压铸件不收缩孔、针孔和疏松缺陷。这些缺点将直接影响涂层的附着力。
4，在压铸过程中，尽量减少偏析。如果铝的某些部分偏析，在脱脂时，铝是主要溶解的，会在压铸件的孔、针孔和不能被清洗的情况下，形成较小的约束力，从而导致涂层脱皮。
5、在研磨和抛光的过程中，要注意把握位置。0.05～0.1mm的压铸层是电镀的重要组成部分。磨削和抛光时，应尽量减少细磨层的损失。如果该层被扔掉，它将是多孔结构，并且在该层上不会获得良好的镀层。
6。化学镀铜镍和一铬化学镀由多个镀层组成，这是相对于基体的负极板。只要锌合金部件在潮湿空气中的机械维护效果和腐蚀，就必须确保涂层没有孔。否则，锌合金的腐蚀产物会使镀层起泡。与钢铁件相比，涂层应厚于2，适用于锌合金压铸件。
7。压铸残余物在压铸和机加工过程中应尽可能清洁。由于残留物是一种活泼的金属，在任何电镀过程中，它会与溶液发生反应并损坏镀液，这将影响电镀的质量。
一。机械抛光
深圳锌合金压铸厂机械抛光主要是通过材料表面的切割或塑性变形来去除工件表面的光滑表面。在含有磨料的抛光液中，将其压在工件的加工表面上进行高速旋转。采用该工艺可以获得表面粗糙度为ra0.00～8m的表面粗糙度，在各种抛光方法中表面粗糙度。这种方法在光学镜片模具中经常使用。机械抛光是模具抛光的主要方法。
二。化学抛光
化学抛光是在化学介质中从材料表面突起的第一步。该方法能对复杂工件进行抛光，同时可对多个工件进行抛光。化学抛光获得的表面粗糙度一般为ra10 m。
三。电解抛光
电解抛光的基本原理与化学抛光相同，即，通过选择性地溶解材料表面的微小凸起，表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果更好。
四、超声抛光
超声抛光是一种利用刀具振动和磨料悬浮液对脆性材料和硬材料进行抛光的方法。工件置于浆液悬浮液中并置于超声波场中，通过超声波的振动作用将磨料研磨和抛光在工件表面上。超声加工具有较小的宏观力，不会造成工件变形，但刀具的制造和安装更为困难。
五。流体抛光
流体抛光是通过流动液体及其磨料颗粒抛光工件表面来实现的。流体动力研磨由液压驱动。介质主要由特殊化合物（聚合物样物质）在低压下流动，并与磨料混合。磨料可由碳化硅粉末制成。
六。磁性磨料抛光
磁性研磨加工是利用磁性磨料在磁场作用下形成研磨刷并对工件进行磨削加工。该方法加工效率高，质量好。

---

东莞家源五金制品有限公司
叶女士
18903031976
广东 东莞 长安镇 新安社区增田榄园路和顺工业园B栋4号