表面处理打磨抛光	材质铝合金
成型工艺高压铸造	公差0.00002
砂型铸造种类粘土干砂型	特种铸造种类低压铸造
打样周期1-3天	加工周期1-3天
年剩余加工能力11000件	年最大加工能力12000件

铝合金压铸是一种高性能、高精度的产品，因此铝合金压铸产品的贮存环境也十分苛刻。那么如何才能满足对外加工业务的要求呢？
铝合金压铸是用铝合金压铸制造的。这种压铸具有良好的性能。由于铝合金材料的生产，使用时不会生锈，可长期使用。铝合金压铸件在存放时应注意什么？
1、铝合金压铸件在存放时，必须放置在通风干燥的环境中。
2、避免铝合金压铸与其他化学元素接触，并与其他化学元素接触，会造成铝合金压铸件的其他变化。
3，由于铝是一种活性金属，与一定温度接触后容易氧化。铝合金压铸时，应避免阳光直射。
4，将铝合金压铸件放置在特定位置，以确保铝合金压铸件完好无损，不会有其他变化。
5。铝合金压铸件放置时，不要与水接触压铸件。与水接触后，容易使铝合金压铸件发黑。
铝合金压铸缺陷的原因不是独立的，往往是铝合金压铸产品的几种元素叠加。因此，在实践中，应该解决的问题。面对诸多原因，该机首先被转移，它还是第一个改变材料的，它还是首先要对磨削工具进行校正。我们可以在生产过程中首先判断我们的操作。如果满足要求，它可以发送在外部处理业务中发生的元素，然后找到直到找到根本原因之前未满足的元素。
缺点：拉
应变是铸件在延伸模具方向上的线性或表面组成的痕迹，具有一定的深度。
损伤原因
1、金属液与模具的粘附和焊接，导致更多的肉或肉。
2。空腔外观受损
3，当顶部向外倾斜时。
4、浇注温度过高或过低，模具温度过高，导致铝液粘附。
5。脱模机的使用不好
6、铝合金中fe含量小于0.6%
7。冷却时间过长或太短
避免伤害的对策：
1、修复模具损坏、校正斜率、渐进平滑度。
2，调整顶部杠杆平衡顶部输出
3。更换脱模剂
4、调整铁含量
5。控制浇注温度和模具温度
6。正确的内浇口，避免直接冲击岩心或墙，或内浇口处理。
缺点二：泡泡
气泡是铸件表面有凸起的，表面是空的。
气泡产生的原因：
1。铝液在压力室中过低，容易产生引气，注入速度过高。
2。不良排气
3。熔融铝不脱气，熔融温度过高。
4、模具温度过高，金属凝固时间不好，强度不好；当模具过早打开时，压力气体膨胀。
5。脱模机太多
6。内闸门开度差，充填方向不平稳
避免气泡的措施：
1。渐进式金属溢流
2、降低第一阶段的注射速度，改变低速和高速切换点。
3。落模温度
4。增加溢流槽和排气箱改善排气
5。调整熔炼过程，进行脱气处理
6。保留时间的延长
7、减少脱模机的数量
缺点三：掺假
在铝合金压铸件中掺假与金属或非金属杂质混合。加工后，加工后可看到不规则形状、尺寸、颜色和亮度的斑点或孔洞。
掺假的原因：
1、不洁炉料、污染过多的原材料
2。未精炼合金液
3。当勺子从液体中取出时，将其带入炉渣中。
4。石墨坩埚或含石墨的涂层，落入熔融金属中。
5。保温温度过高，持续时间过长。
掺假避免对策：
1。使用干净的回收材料来清理丢失的物品。
2。合金液是除渣、除气、除渣的必需品。
3。在使用材料勺时，必须除去液面，避免混合渣和氧化皮。
4。清洗腔和压力室
5。控制保温温度，缩短保温时间

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