intra touch功能和特点
• 垂直量程1 mm/分辨率16 nm
可用于精密金属成形和其它应用的形状（轮廓）和表面粗糙度测量。
• 水平驱动箱50 mm
适用于大部分车间应用。此设备兼具精确性和便携性。
• 0.40 μm/50 mm直线度误差
高精度驱动基准支持测量包括大组件的波纹度、形状和轮廓。
• 0.5 μm水平数据采样间距
可更加有效地测量小组件及其特征。测量时启动长度和停止长度的减少进一步增强了可用性。
• 手动调节立柱
对于大型或较高的工件来说，手动调节立柱能提供稳定、专用的工作台面，提高产量。
talyprofile软件–全面的表面粗糙度分析
intratouch系统包括测量表面粗糙度所需的所有选项。它包括了所有常用的粗糙度和波纹度参数，以及形状误差分析、去除工具、缩放工具和适用于车间应用的全面可编程性。
• 形状分析
测量和评估半径、角度（坡度）和尺寸
• 简单的用户界面
结合系统可编程性，提供正确的车间解决方案；可根据用户要求定制。
• 双轮廓对比*
允许与原始零件的轮廓作比较。
• 轮廓分析†
空间的尺寸测量比对分析，允许直接比较设计数据和测量结果，并得到误差结果。使用特殊硬件后，也适合大轮廓测量。
• talymap 3d分析
此使用软件具有三维形貌分析功能；需要特殊硬件。
ra等简单的粗糙度参数可以通过surtronic系列仪器检测。如果需要更高级的分析、更高精确性或更大的灵活性，intra touch将是不二之选。
分析基础
所有表面的可测量元素包括尺寸、形状、粗糙度和波纹度。许多高规格的组件都需要分析以上全部四种。
尺寸 – 由半径、角度、距离和特征之间的线性关系定义的表面的功能形状。
外形 – 相对于表面（平面、球面、锥面等）的目标形状的偏差，通常由机床误差所导致。
粗糙度 – 由切割工具或加工过程等因素所造成的。
波纹度 – 由振动、刚性不足或加工过程中的其它不稳定因素所造成的非理想的机床效果。
无导块测量系统
许多粗糙度检验仪使用导块式传感器引导测针沿着工件移动，使工件自身形成测量基准。
由于导块也会充当机械滤波器，去除或改变一般形状和波纹度特征，因此得到的数据不适合进行高级分析。
intra touch是*的选择
要使得到的数据正确，传感器必须以直线方式通过组件，只允许测针与测试表面接触。
垂直测针移动是相对于驱动基准来说，驱动基准是研磨或精密研磨到极高的平面度和平直度公差的参照杆。
intra touch无导块，可用于测量波纹度、轮廓和其它参数（如物料比），所得结果十分精确。
talyprofile
高级表面粗糙度和轮廓分析
talyprofile是专为搭配intra touch使用而设计的windows平板软件包。有两个版本可供选择。talyprofile silver（白银版）具有车间检测常用的所有功能，包括r&w参数、统计数据模块和完整报告打印。
talyprofile gold（黄金版）除了具有talyprofile silver（白银版）的所有优势，还添加了完整的实验室分析功能
清晰的图像显示可视化的软件能够在屏幕上清晰的显示出轮廓图像。talyprofile能够测量最基本的参数并且使用软件分析选项生成一个完整的测量和桌面排版系统（参照屏幕截图显示对应的例子）。
先进的分析模板，节省了大量分析时间
一些列的分析功能可以保存起来，生成一“模版”，用于后续的测量，并把详细的报告工作变成日常文件
排版工具
talyprofile能够提供一个综合性的排版工具，能够清晰的显示测量报告、结果和图形。曲线图、轮廓图和结果都能通过使用talyprofile或者拷贝到其他文档处理软件而得到完整灵活的数据报告。
深度分析
对轮廓的分析可以通过调平和放大缩小去除原始数据中不必要的特征或缺陷。轮廓特征中的距离测量很容易实现，这些信息都可以以图表和数据的形式表现出来。同时也能够计算出台阶高度以及波峰、波谷面积
talyprofile参数
通过滤波得到的粗糙度参数：ra, rq, rt, rp, ry, rku, rsk, rsm, rz, rδq, rtp, rhtp, rlo, r∆δq,rpc, rzjis, r3z.
原始轮廓的参数（未经过滤波处理）：pa, pq, pt, pp, pv, pku, psk, psm, pz, pδq, p∆δq, ptp, phtp,plo, ppc.
通过双重滤波得到的参数 (din 4776)：rk, rpk, rvk, mr1, mr2, a1, a2, rpk, rvk
通过motif方法得到的参数(r&w)：r, ar, pt, rx, sr, sar, nr, kr, w, aw, wte, wx, sw, saw,nw, kw, rke, rpke, rvke, trc, htrc.

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苏州市方圆计量仪器有限公司
严先生
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