该装置包含3条气路，适用于气体物料进行高温、高压反应。原料气体由工艺路线进行处理计量后进入反应器催化剂床层，在一定反应条件下，连续进行催化反应，反应炉可程序升温，恒温控制切换使用，反应后的产物进入气液分离罐分离，液体产物收集后进行离线分析
1：反应器使用温度：室温-500℃ 
   预热器使用温度：室温-400℃ 
2：反应压力：常压-10mpa 
3：反应器催化剂装填量：50ml 
4：气相进料流量：1000ml/min  
6：使用电压：220v 
7：装置总功率：2kw 
8：使用环境温度：0-45℃ 
9：装置尺寸：约1000×600×1700mm 
装置流程简介 
该装置包含2条气路（氢气和氮气），1条油路，适用于气体物料进行高温、高压反应。原料气体由工艺路线进行处理计量后进入反应器催化剂床层，在一定反应条件下，连续进行催化反应，反应炉可程序升温，恒温控制切换使用，反应后的产物进入气液分离罐分离，液体产物收集后进行离线分析。（详细设计方案请来电索取）
主要特点：
1、系统流量范围：2-30nl/min可选；
2、贫氧富氧环境切换周期：1-1000s可调；
3、混合气成份：co、o2、n2、so2；
4、加热器温度范围：三个温区，室温-1200℃；
5、升温速率：大于20℃/min；
6、温度通道：2个（炉温、催化器温度、2个预留通道）；
7、反应器压力范围：大于100kpa；
8、反应器尺寸：可依用户做全样或多只小样；
9、反应器材质：石英；
10、补水方式：连续无脉动补水，储水量：10l；
11、补水泵精度：优于5ml/min；
12、水蒸汽浓度控制精度：±0.5vol/%；
13、气体混合方式：带孔隔板混合室；
流化床反应器在化学反应过程中有着非常重要和广泛的应用，其扩散性和导热性是它的主要设计参数。与固定床（填充床）反应器相比，流化床有着显著的优点：如控温均匀，没有过热点，利于催化剂的均匀分布以及延长催化剂的使用寿命。使用流化床能够实现固体和悬浮液的良好混合。 
流化床技术重要的商业应用涉及的几乎都是气-固两相系统，包括费－托合成反应、碳氢化合物和大分子的石油组分的催化裂化反应等等。
技术参数： 
1：反应器使用温度：室温-500℃ 
   预热器使用温度：室温-400℃ 
2：反应压力：常压-10mpa 
3：反应器催化剂装填量：50ml 
4：气相进料流量：1000ml/min  
6：使用电压：220v 
7：装置总功率：2kw 
8：使用环境温度：0-45℃ 
9：装置尺寸：约1000×600×1700mm 
装置流程简介 
该装置包含2条气路（氢气和氮气），1条油路，适用于气体物料进行高温、高压反应。原料气体由工艺路线进行处理计量后进入反应器催化剂床层，在一定反应条件下，连续进行催化反应，反应炉可程序升温，恒温控制切换使用，反应后的产物进入气液分离罐分离，液体产物收集后进行离线分析。（详细设计方案请来电索取）

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李先生
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