烘干机的大齿圈模具检查后进行浇铸，材料不低于jc/t401.2-1996中有关zg310-570的规定。
     （2）铸件应进行正火处理，硬度参照图纸/订货规格或hb190-230。
     （3）粗加工，按图纸检查尺寸，整个工作齿部分和连接孔区参照标准gb/t7233-87等级ii做超声波探伤，其他部分参照gb/t7233-87等级iii，磁粉探伤/燃料渗透，参照jb/t5000.14-1998质量等级1，不允许有裂缝。表面缺损部分补焊，补焊的限制条件：单个缺损的最大尺寸不得超过工作宽度的5%，-缺损深度最大限度是5mm，缺损面积总和最大是加工面的2%，在整个表面，缺损点少于5个，注意整个工作齿区域不许补焊（在焊接之前，应先提交一份焊接计划，还要进行预热处理和即时热处理，同时还要有一份缺损位置报告。修复工作需要记录，检查修复区域和原始区域的硬度差异，从而确保修复区域的合适硬度。硬度差异少于20hb。）修复区域不允许有裂缝，参照gb7233-87ii级做超声波探伤，参照jb/t5000.14-1998质量等级1进行磁粉探伤，参照jb/t5000.14-1998质量等级1做染料渗透。
     （4）转筒烘干机的大齿圈模具最终精加工，除了检查尺寸，进行硬度测试（硬度差异少于40hb），根据jc/t333-2006要求不允许出现裂缝，应参照jb/t5000.14-1998质量等级1进行磁粉探伤，参照jb/t5000.14-1998质量等级1做染料渗透。
（1）矿用烘干机的小齿轮及其轴的锻造，材料进行化学分析和机械测试，参照jb/t6397-92，材料标准不得低于45#钢。
    （2）预加工，进行超声波探伤，参照jb/t5000.15-1998 level ii标准。
    （3）调质处理后齿顶圆表面硬度应不低于220hb。
    （4）最终精加工，机械硬度测试参照图纸，并进行磁粉探伤，小齿轮上不许有裂缝，粗糙度检测要求小齿轮轴承加工面的粗糙度ra应少于3.2。
     （5）轴装配，检查尺寸。
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