一、湿法混合制粒机--原理说明 
     smg系列湿法混合制粒机由主机、搅拌部分、出料机构、切碎（辅助搅拌）部分、加浆、清洗部分（配选）、plc控制部分、平衡支撑部分、操作箱和强电柜组成。药材细粉或提取物干浸膏细粉等粉状物料投入到湿法制粒机锅内，待物料锅盖关闭后在湿法制粒机搅拌桨的搅拌下，粉料在容器内作上下翻滚的旋转运动，同时物料又被搅拌桨的离心力作用沿锥形壁方向作运动变化，形成半流动的高效混和状态，物料被碰撞分散达到充分的混和。制粒时利用加浆装置（配选）把粘合剂均匀注入，使粉料逐渐湿润，物料性状发生变化，加强了桨叶和筒壁对物料的挤压、摩擦、捏合，在粘合剂的作用下，逐步生成液桥，物料逐步转变为疏松的软材。
二、湿法混合制粒机--设备组成主要结构及材质
1组成主要结构 本机由以下几个主要部分组成
1.1 、机箱：由型钢焊接而成,分为上、下两部分支承框架，支承框的底部装有支脚，支脚配有支撑板、调整螺栓、紧固螺母。上部框架用于支承带盖容器、搅拌与制粒切刀装臵、出料装臵;下部框架主要承载减速机、电动机及传动系统。电器控制主板也装在框架内。三侧面装有不锈钢防护罩板，另一侧面装有不锈钢防护罩板制成的活动门,以便打开安装检修。
1.2、带盖容器：下部为圆柱形，上部呈倒圆锥形，底部中心装有搅拌器，侧面装有制粒切刀，顶部有气动快开门盖；快开门盖由盖、快开锁紧装臵、平衡锤、安全互锁装臵等组成，开启方便、快捷;盖上设有进料口、装有视镜；方便观察容器内物料的运动。
1.3、搅拌与制粒切刀装臵: 搅拌器为折叶开启涡轮式搅拌,浆叶前端有与主浆叶呈90˙的小浆, 让浆叶前端产生较强的涡流,使物料充分混合。制粒切刀侧臵，由多片u型刀片组成。
1.4、出料装臵：由出料座、出料塞、出料口、气动出料阀等组成。
1.5 、传动系统：由双速电机、双曲线螺旋齿轮减速机、传动轴构成。搅拌主轴与筒体 间采用气体密封, 制粒切刀传动轴与筒体间采用填料或机械密封和气隙式密封，以防粉尘进入和润滑油进入容器内
1.6、控制系统：由plc可编程序控制器、成套电器、成套气动元件组成，触摸式显示屏。
三、湿法混合制粒机--开机前准备工作   
1、检查油雾器内应不缺油，并将分水过滤器内部积水和杂质清除。 
2、检查各控制仪表应完好，在有效期内。  
3、打开压缩空气阀门，将三通球阀旋至通气位置，压缩空气压力调至≥0.50mpa。 
4、打开物料锅盖，检查搅拌浆和切碎刀中心部的进气气流，如不理想，可调节气液操作板上的流量计，一般正常流量控制为0.80 m3/h。  
5、检查切碎刀刀片安装应正确，且和搅拌浆都已紧固，用手转动切碎刀和搅拌浆，转动应灵活，无卡滞现象，再关闭物料锅盖。
四、湿法混合制粒机--主要性能特点如下  
1、整机设备表面光洁、平整、无清洗的盲区，机内表面所有转角圆滑过渡，易于清洗。
2、机箱底座调整螺栓可迅速调整设备水平，活动门结构，便于检修。
3、带盖容器
4、容器内无死角，内表面经抛光处理，利于物料的流动和清洗。
5、密闭状态下作业，气动快开门盖,开启方便、快捷,进料方便，门盖上的视镜孔便于观察容器内物料的运动状况。
6、搅拌系统
6.1、改型的折叶浆式搅拌器能使物料产生环向、径向、轴向的流动，混合能力强、混合均匀。对于比重差异大的物料也能很好的制备颗粒。
6.2、轴向密封效果好,防止药物被润滑油脂污染，同时避免粉尘进入轴承腔内，损坏轴承。
6.3、多片u型切刀，剪切力强，成粒快，粒度好。
6.4、出料装臵：安全闭锁、出料方便、快捷。
6.5、传动: 采用螺旋锥齿轮减速机,运转平稳、输出扭矩大，极大地改善了运动状况，减轻振动，降低噪音。
7、电气控制系统：  plc控制、人机界面操作，能动态反映和调节运行状态，能设定和显示运行参数、实际 工作参数；具有可靠性、可操作性和可维护性，简便、直观、易掌握。  防爆电气控制系统：采用隔离防爆方式 ，现场采用防爆操作系统，电机为防爆型。
8、有可靠的安全互锁保护功能。
9、可配备真空上料机及加桨机，完成上料、喷浆。
10、可与干燥机相连,组成联动生产线，以降低工人劳动强度，提高生产效率。

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江苏博鸿中锦制粒设备有限公司
王经理
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