热芯盒射芯机与普通射芯机比较有以下优点： 　1 生产效高：热芯盒射芯机工作过程是填砂与紧实同时完成的，并立即在热的芯盒中硬化，一个循环周期仅需十几秒至几十秒，便可生产出供浇铸用的砂芯。 　2 砂芯质量好：能射制任何复杂程度的砂芯，而且尺寸精确、表面光洁，从而可以减少铸件加工余量。 　3 可以省去很多制芯用辅助设备及工具、如烘芯炉、烘干器、芯骨、腊线等。　4减轻劳动强度、操作灵活轻便、容易掌握，采用电加热，温度可自动控制，工作地易保持清洁，为制芯过程的机械化、自动化创造条件。
射芯机的摘工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在热的芯盒内很快硬化到一定厚度（约5～10 mm) 将之取出，得到表面光滑、尺寸精确的优质砂芯成品。热芯盒射芯机与普通射芯机比较有以下优点：1生产效高：热芯盒射芯机工作过程是填砂与紧实同时完成的，并立即在热的芯盒中硬化，一个循环周期仅需十几秒至几十秒，便可生产出供浇铸用的砂芯。2砂芯质量好：能射制任何复杂程度的砂芯，而且尺寸精确、表面光洁，从而可以减少铸件加工余量。3 可以省去很多制芯用辅助设备及工具、如烘芯炉、烘干器、芯骨、腊线等。4减轻劳动强度、操作灵活轻便、容易掌握，采用电加热，温度可自动控制，工作地易保持清洁，为制芯过程的机械化、自动化创造条件。5 如选配气体发生系统，则本机可满足冷芯盒制芯的要求。
用新型涉及的是一种铸造模具，它是以金属或木材为骨架，用abs（或改性）工程塑料做为模具表层。以特殊工艺固定在骨架上，构成的一种塑料复合结构的铸模。用该项专利技术制造的铸造模具有尺寸稳定性高，抗冲击韧性强，耐腐蚀耐磨损，易于二次加工，生产周期短，节省木材等优点。该项专利技术尤其适用于用树脂砂工艺生产大中型精密铸密铸件的铸模。该项专利技术采用计算机辅助设计（cad）与辅助制造（cam）等高科技手段，成功地为铁道部山海关桥梁厂给美国（abc）公司批量生产铁轨道岔配件提供铸模；为长春轨道客车股份有限公司生产客车15＃小间隙车钩钩体铸件提供芯盒；为北汽福田生产联合收割机变速箱体提供铸模；为韩国厂商的蝶阀铸件提供铸模；为安徽淮北凌去电国实业总公司生产管卡的批量铸件提供铸模；为水力部黄河水利工程委员会提供了斗齿铸件的铸造模具；为国内机床配件行业提供了大量铸件的铸模。实践证明，该项专利技术提高了铸件精度，降低了铸件的废品率，节省原材料，降低了铸件机加工费用，大大提高企业的产品竞争能力，给企业带来明显的经济效益，得到用户的一致好评。全国铸造行业“十五”技术发展规划纲要建议中，要求解决我国铸件综合质量差的关键难题；要求解决铸造模具制造的计算机应用和快速成型的难题；要求全行业提高精、细、美的模具意识和保护人类自然资源的环境意识。我所的项专利技术为贯彻上述行业要求，率先研制出21世纪新型铸造模具的制造技术。

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瑞安市胜德铸造机械厂
郑州
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