西安蓝辉电设备有限公司 - 品牌介绍技术实力雄厚     品牌质量保证
西安蓝辉机电是国内较早专业从事中高频感应熔化、加热、底注保温炉、真空炉、烧结炉、串联一拖二等中频感应设备及电解铝行业专业地面设备的开发、设计、制造、销售和服务的高新技术企业，也是目前西北最大的集研发、生产、销售为一体的综合型企业。
公司前身为：西安联合机电设备厂（成立于八十年代初，国内最早从事中频设备制造厂）企业于2000年2月改制为股份制企业后迸发出勃勃生机，销售额连年增加，经营形势喜人，产品远销德国、阿联酋、印尼、越南、台湾和香港等国家和地区，国内业绩如中国一汽集团、南京汽车制造公司、重庆红岩汽车、陕西重型汽车集团、广州日立电梯、兰州铝业股份有限公司、西部矿业百河铝业、河南神火集团铝电公司、龙口东海铝业、包头希望铝业、湖南创元铝业、中国第二重型机械集团公司、丹东曙光股份、陕西齿轮厂（法士特公司）、重庆旗能、重庆大江、华久特钢、武钢武汉冶金、常州光洋轴承、龙溪轴承、神州浠水轴承、中原油田、株州硬质合金、德国贺力氏电测测骑式等几百家大中型知名企业，为众多企业的技改、扩建提供了关键性的设备配套，我公司设备现广泛运行在航空航天、兵工制造、汽车制造、机械冶金、有色金属工业等多个领域，我单位一直遵循“为用户创造更多价值，追求用户最大满意”的经营理念，竭诚为用户提供技术先进、性能可靠、运行稳定的感应电热成套设备。我单位拥有在行业内多年从事专业设计、研发、生产及管理、市场营销、售后服务等方面的复合型人才，加之领先的技术开发和企业灵活的运行机制，使我们在电加热行业内得到了大批权威专家的肯定。多年来公司连续被陕西省经贸委评委“重合同，守信用”单位。中频感应加热设备于1999年4月荣获全国首届科技成果转化展览会金箭优秀奖。20002年中频电源荣获国家重点新产品证书。2004年3月企业通过了iso9001:2000质量管理体系认证。2005年11月企业荣获陕西省高新技术企业证书。
我单位拥有现代化的标准厂房两处，占地面积约20000平米，员工总数196人，注册资金1000万元。年生产中频成套设备能力280余台（套），年产值1亿元左右。我单位每台设备在出厂前都要做满负荷运行试验，公司具有功率1250kw以下的试验条件（车间配套1250kva变压器）。
工厂内配有10t行吊及设备整机负荷试车的80t/h闭式水冷却循环系统，同时拥有常规加工设备多台，可对各种大型的非标、标准中频设备进行生产制造和出厂前调试。
           在售后服务方面我们率先推出1+1服务，即每出厂一台设备，就有一名专职售后服务工程师对设备进行常年跟踪技术服务，如发生故障可及时进行排障，我方保证在接到需方通知后24小时内赶赴现场及时处理。因此我们赢得了众多用户和广大厂家的信赖。
我单位建立有完善的质量保证体系及售后服务体系，下设技术设计部、研发部、售后服务部、生产采供部、市场信息部等相关部门。我公司经营理念是长期致力于和客户建立互惠互利的发展共同体，同时以诚信、务实、前瞻的经营态度，为客户创造更多价值。
同时单位是：
中国工业炉协会会员
中国铸造协会会员
中国锻压协会会员
中国机械工程学会工业炉分会副理事长单位
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西安蓝辉机电是国内较早专业从事中高频感应熔化、加热、底注保温炉、真空炉、烧结炉、串联一拖二等中频感应设备及电解铝行业专业地面设备的开发、设计、制造、销售和服务的高新技术企业，也是目前西北最大的集研发、生产、销售为一体的综合型企业。公司前身为：西安联合机电设备厂（成立于八十年代初，国内最早从事中频设备制造厂）企业于2000年2月改制为股份制企业后迸发出勃勃生机，销售额连年增加，经营形势喜人，产品远销德国、阿联酋、印尼、越南、台湾和香港等国家和地区，国内业绩如中国一汽集团、南京汽车制造公司、重庆红岩汽车、陕西重型汽车集团、广州日立电梯、兰州铝业股份有限公司、西部矿业百河铝业、河南神火集团铝电公司、龙口东海铝业、包头希望铝业、湖南创元铝业、中国第二重型机械集团公司、丹东曙光股份、陕西齿轮厂（法士特公司）、重庆旗能、重庆大江、华久特钢、武钢武汉冶金、常州光洋轴承、龙溪轴承、神州浠水轴承、中原油田、株州硬质合金、德国贺力氏电测测骑式等几百家大中型知名企业，为众多企业的技改、扩建提供了关键性的设备配套，我公司设备现广泛运行在航空航天、兵工制造、汽车制造、机械冶金、有色金属工业等多个领域，我单位一直遵循“为用户创造更多价值，追求用户最大满意”的经营理念，竭诚为用户提供技术先进、性能可靠、运行稳定的感应电热成套设备。我单位拥有在行业内多年从事专业设计、研发、生产及管理、市场营销、售后服务等方面的复合型人才，加之领先的技术开发和企业灵活的运行机制，使我们在电加热行业内得到了大批权威专家的肯定。多年来公司连续被陕西省经贸委评委“重合同，守信用”单位。中频感应加热设备于1999年4月荣获全国首届科技成果转化展览会金箭优秀奖。20002年中频电源荣获国家重点新产品证书。2004年3月企业通过了iso9001:2000质量管理体系认证。2005年11月企业荣获陕西省高新技术企业证书。我单位拥有现代化的标准厂房两处，占地面积约20000平米，员工总数196人，注册资金1000万元。年生产中频成套设备能力280余台（套），年产值1亿元左右。我单位每台设备在出厂前都要做满负荷运行试验，公司具有功率1250kw以下的试验条件（车间配套1250kva变压器）。
1．1串联逆变中频感应熔炼炉 图1为串联逆变中频感应熔炼炉(以下简称串联电路)主回路电路图。该种供电方式是l台电源可以同时向2台电炉馈电熔炼，亦可以1台炉子熔 炼，另1台保温。以苏州振吴电炉有限公司生产的一拖二串联电路中频感应电炉为例，由图1可知，逆变部分是由2个半桥式逆变电路相串联。这种串联电路在使用过程中，整流电路一直处于全导通状态，所以功率因数不小于0．95(整流输出电压ud恒定不变)，串联电路功率输出是通过调节逆变导通角大小来控制的。这里所指的功率因数是：c0s&=p／s 式中：p有功功率。s视在功率．& 书——电路中电压与电流之间相位差。有功功率反映了交流电在电阻性负载上做功的大小或转变为其他形式能量(如热能、机械能、光能)的效率，以图1所示的一拖二串联电路为例，逆变桥1(10 t炉子)和逆变桥2(30 t炉子)各给一个10 v的给定输出电压．两个给定输出电压通常以一个乘法器集成块相互控制，在工作时：1)当逆变桥l给定输出电压1 v时．逆变桥l输出功率为额定功率的10％，此时逆变桥2给定输出电压最大能达到9v。逆变桥2输出功率为额定功率的90％。2)当逆变桥l给定输出电压10 v时，逆变桥1输出功率为额定功率的100％，此时逆变桥2输出功率为额定功率0。3)当逆变桥l给定输出电压6 v时，逆变桥l输出功率为额定功率的60％，此时逆变桥2给定输出电压最大能达到4 v，逆变桥2输出功率为额定功率的40％；以此类推，逆变桥1(10 t炉体)和逆变桥2(30t炉体)两炉体功率任意分配。4)当逆变桥l给定输出电压3 v时，逆变桥1输出功率为额定功率的30％，此时逆变桥2也可以停用。 1．2并联电路中频感应电炉 图2为并联电路中频感应电炉主回路电路图，逆变部分为并联电路。这种并联电路在使用过程中．功率输出是通过调节整流导通角大小来控制的，整流电路一直处于被调节状态(整流输出电压现在不断的变化中)。并联电路的功率因数与整流导通角成正比例，当电炉打新炉衬烘炉或新开炉 时，小功率输出时间较长，整流导通角前移很小，功率因数严重不达标。影响变压器的利用率，同时也严重影响生产率。 当用大、小中频电源(并联电路)加换炉开关切换的方式时，存在换炉开关的工作电流过大、换炉开关的工作电流集肤效应(工作频率50 nz)以及切换平繁等问题．因而难以稳定工作。通常换炉开关的工作电流=中频电流×q(品质因数系数为12)，以额定功率5 000 kw为例，当进线电压为900 v时，换炉开关的工作电流---[5 000 kw／(u迸线电压×1．35)1x12=[5 000 kw／(900 vxl．35)1x12．一49 382 a。 1．3 串联电路中频感应电炉的特点 概括起来．串联电路中频感应电炉大致有以下几个创新特点：1)新型无功功率补偿一电 变技术的运用。负载串联谐振时，变频电源中的整流桥工作在全导通状态，系统功率因数cos巾i>0．95。 2)功率控制与多供电分配技术的有机结合。(一台变压器)一套整流系统在额定范围内可将电能无级分配给多台逆变器，逆变器再根据工艺需要 无级调功给感应电炉供电。 3)系统成套自动化程度高、优化组合功能完备。4)节能效果效果显著①采用并联逆变技术的变频电炉平均cos书≥0．85；采用串联逆变技术其cos巾≥0．95，可节能10％。 ②与其他电路相比，负载回路的电流要小10一12倍。可节约运行电耗3％。 ③无需大容量滤波电抗器，又可节约电耗1％。 ④每台感应熔炼炉由一组逆变器独立供电，无需安装大电流换炉开关切换，可节约电耗l％。⑤串联逆变器，在运行功率特性曲线中，不存在功率凹角部分即功率损失部分，使之熔炼时间明显缩短，既增加产量又节省电耗，可节能7％。 ⑥上述5项共节能(电)22％。 新型节能中频感应炉熔炼设备 时间：2009-11-12 11:14:53 作者：网络 关键词：铸造业是机械制造业中的高能耗行业。是必须强力推行节能降耗的主要对象。熔炼设备是铸造行业高能耗主要设备之一，因此，熔炼设备的高效节能技术的运用与推广就摆在了铸造业“节能降耗”的首位。利用中频感应炉熔化金属既节能又减少污染物的排放．是铸造行业一种较好的熔化设备。目前。市场上有一拖二串联电路中频感应炉和一拖一并联电路中频感应电炉两种产品。以下将对2种产品的原理、特点及应用情况进行分析和介绍。 1串、并联中频感应电炉原理与特点对比 1．1 串联逆变中频感应熔炼炉 图1为串联逆变中频感应熔炼炉(以下简称串联电路)主回路电路图。该种供电方式是l台电源可以同时向2台电炉馈电熔炼，亦可以1台炉子熔 炼，另1台保温。以苏州振吴电炉有限公司生产的一拖二串联电路中频感应电炉为例，由图1可知，逆变部分是由2个半桥式逆变电路相串联。这种串联电路在使用过程中，整流电路一直处于全导通状态，所以功率因数不小于0．95(整流输出电压ud恒定不变)，串联电路功率输出是通过调节逆变导通角大小来控制的。这里所指的功率因数是：c0s&=p／s 式中：p有功功率。s视在功率．& 书——电路中电压与电流之间相位差。有功功率反映了交流电在电阻性负载上做功的大小或转变为其他形式能量(如热能、机械能、光能)的效率，以图1所示的一拖二串联电路为例，逆变桥1(10 t炉子)和逆变桥2(30 t炉子)各给一个10 v的给定输出电压．两个给定输出电压通常以一个乘法器集成块相互控制，在工作时：1)当逆变桥l给定输出电压1 v时．逆变桥l输出功率为额定功率的10％，此时逆变桥2给定输出电压最大能达到9v。逆变桥2输出功率为额定功率的90％。2)当逆变桥l给定输出电压10 v时，逆变桥1输出功率为额定功率的100％，此时逆变桥2输出功率为额定功率0。3)当逆变桥l给定输出电压6 v时，逆变桥l输出功率为额定功率的60％，此时逆变桥2给定输出电压最大能达到4 v，逆变桥2输出功率为额定功率的40％；以此类推，逆变桥1(10 t炉体)和逆变桥2(30t炉体)两炉体功率任意分配。4)当逆变桥l给定输出电压3 v时，逆变桥1输出功率为额定功率的30％，此时逆变桥2也可以停用。 1．2并联电路中频感应电炉 图2为并联电路中频感应电炉主回路电路图，逆变部分为并联电路。这种并联电路在使用过程中．功率输出是通过调节整流导通角大小来控制的，整流电路一直处于被调节状态(整流输出电压现在不断的变化中)。并联电路的功率因数与整流导通角成正比例，当电炉打新炉衬烘炉或新开炉 时，小功率输出时间较长，整流导通角前移很小，功率因数严重不达标。影响变压器的利用率，同时也严重影响生产率。 当用大、小中频电源(并联电路)加换炉开关切换的方式时，存在换炉开关的工作电流过大、换炉开关的工作电流集肤效应(工作频率50 nz)以及切换平繁等问题．因而难以稳定工作。通常换炉开关的工作电流=中频电流×q(品质因数系数为12)，以额定功率5 000 kw为例，当进线电压为900 v时，换炉开关的工作电流---[5 000 kw／(u迸线电压×1．35)1x12=[5 000 kw／(900 vxl．35)1x12．一49 382 a。 1．3 串联电路中频感应电炉的特点 概括起来．串联电路中频感应电炉大致有以下几个创新特点：1)新型无功功率补偿一电 变技术的运用。负载串联谐振时，变频电源中的整流桥工作在全导通状态，系统功率因数cos巾i>0．95。 2)功率控制与多供电分配技术的有机结合。(一台变压器)一套整流系统在额定范围内可将电能无级分配给多台逆变器，逆变器再根据工艺需要 无级调功给感应电炉供电。 3)系统成套自动化程度高、优化组合功能完备。4)节能效果效果显著①采用并联逆变技术的变频电炉平均cos书≥0．85；采用串联逆变技术其cos巾≥0．95，可节能10％。 ②与其他电路相比，负载回路的电流要小10一12倍。可节约运行电耗3％。 ③无需大容量滤波电抗器，又可节约电耗1％。 ④每台感应熔炼炉由一组逆变器独立供电，无需安装大电流换炉开关切换，可节约电耗l％。⑤串联逆变器，在运行功率特性曲线中，不存在功率凹角部分即功率损失部分，使之熔炼时间明显缩短，既增加产量又节省电耗，可节能7％。 ⑥上述5项共节能(电)22％。 2 应用情况分析压反馈串联谐振逆由于一拖二的串联逆变中频感应电炉具有以上特点和优势，很适合于铸造行业使用，属于铸造行业熔炼设备的发展方向。目前国际上铸造行业并联电路的中频电炉产品已逐步被淘汰．国内新上项目中也很少使用。西安蓝辉机电有限公司是国内研发一拖二串联逆变电路中频感应电炉较早的单位。公司是目前这种产品国内的主要生产商。了解更多请咨询蓝辉技术部！公司名称:西安蓝辉机电设备有限公司 公司地址:西安市六村堡工业园前卫路(710086) 联系电话: 公司传真:029-89114609 联 系 人:刘俊杰 企业网址://

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