专为一般用途而设，操作简便、稳定可靠，整机制造工艺水平与国际产品接轨，价格则与国内市场产品无异。
采用性能稳定可靠进口气动配件，电器组件及模块可控硅等优良精选组件，寿命特长。
媲美国际
电极采用欧洲现时流行组合设计，除一般点焊外，转换为凸焊工艺更比过往容易。机械加工更是国内无可匹敌，采用高精度加工中心加工，配合数控车床，机械优越性能媲美国际，全新设计高强度机身，在工作时所出现的位移大幅度降低，更加保证焊点熔核可靠。为贵公司带来强大之竞争力。
中频逆变焊机的优势：
 （1）1000hz的工作频率，时间控制精度为1ms（一秒等于1000毫秒） ，控制精度是传统scr（可控硅）型电阻焊机的20 倍以上，次级输出为直流，输出能力强，波形平直，电感阻抗为零，焊接时几乎不产生飞溅，焊点表面质量好，特别适用焊接厚的工件和高导电的金属，如镀锌板、铜、铝等金属材料的高质量焊接。
 （2）三相负荷均衡，减少电网冲击，降低电力费率要求，功率因素接近1，节能效果显著。
 （3）对车间的动力需求低，仅为传统scr（可控硅）交流电阻焊机和次级整流电阻焊机的三分之一。
 （4）由于焊接电流无过零，大幅度增加焊接的有效值，使实际焊接时间减少，同时焊接电流平滑，可大大减少电极压力的需求，减少工件的变形，并且节省每个焊点的焊接能量及缩短焊接周期，从而减少操作成本。
 （5）本司的中频焊接系统进行了最优化设计，使用具有的极快的焊接电流上升速度，己可代替储能焊机，次极整流焊机，在镀锌板，铝板的焊接表现力甚佳，是替代大功率储能焊机和次极整流焊机的最经济方案。本司的中频焊接系统现己可达到200ka 的电流输出，对一次性大面积点焊，一次性多点焊，及特厚工件的焊接，其焊接表现力更为优秀，并可减小特大功率点焊接机对电网冲击及需求，全面的提高焊接质量。
目前，在汽车制造业企业中，螺栓和螺母的焊接工作大都是采用固定式点焊机来完成的。凸焊螺母或螺栓则一般是由操作工人用手放入工件，然后再实施焊接。这种手工放置螺母或螺栓的操作方式存在着3 大缺点： 
1.1 安全性差：大家知道，在用固定式点焊机进行螺母或螺栓的凸焊时，一般焊接时的加压力在300 kg 以上。而在用手放置螺母或螺栓时，极有可能因误操作而导致焊机启动，导致上电极迅速往下运动，稍有不慎，就会使手压伤甚至残废。特别是在大批量生产时，操作人员免不了会产生疲劳而思想不集中，每年许多企业都会发生这类安全事故。 
1.2 生产效率低：由于存在着安全隐患，操作人员在放置螺母或螺栓时，肯定会格外小心谨慎，这必然就会影响到生产效率。

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宁波鸿海海菲自动化焊接设备有限公司
吴工
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