天津北洋励兴科技科技有限公司精馏过程的核心在于回流，而回流必须消耗大量能量。降低能耗是精馏过程发展的重大课题。除了选择经济上合理的回流比外，主要的节能措施有：①热泵精馏。将塔顶蒸气绝热压缩（见热力学过程）升温后，重新作为再沸器的热源(见热泵蒸发)；②多效精馏。精馏装置由压力依次降低的若干个精馏塔组成，前一精馏塔塔顶蒸气用作后一精馏塔再沸器的加热蒸气（见多效蒸发）；③采用高效精馏塔，可用较小的回流比；采用高效换热器，可降低传热温度差，这样就可以减少有效能损失。④采用电子计算机对过程进行有效控制，减小操作裕度，确保精馏过程在最低能耗下进行
天津北洋励兴科技有限公司连续精馏装置精馏是一种利用回流使液体混合物得到高纯度分离的蒸馏方法，是工业上应用最广的液体混合物分离操作，广泛用于石油、化工、轻工、食品、冶金等部门。精馏操作按不同方法进行分类。根据操作方式，可分为连续精馏和间歇精馏；根据混合物的组分数，可分为二元精馏和多元精馏；根据是否在混合物中加入影响汽液平衡的添加剂，可分为普通精馏和特殊精馏（包括萃取精馏、恒沸精馏和加盐精馏）。若精馏过程伴有化学反应，则称为反应精馏。
1、玻璃塔体：
（1）ф24×1300mm透明电加热保温控温精馏柱，柱中间位置有测温铂电阻。
（2）填料:ф3不锈钢填料，ф4玻璃弹簧
（3）保温套管直径 : 60～80mm；
保温加热功率:300w；套管上端有加热线、测温线接口。
（4）釜容积:2000ml,
2、回流控制器：0～99秒可调。（电磁铁 30v）
3、精密精馏头：用蛇形冷凝管冷却，回流比用带磁铁三角漏斗的摇摆的时间来决定。该精馏头与回流比控制器、电磁铁线圈配合，通过控制电磁铁的开启和关闭时间来控制回流的多少，能有效减轻劳动强度，直观、易操控，易维护，运行可靠。

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