门框成型机主要由开卷装置、进料导向平台、在线冲孔装置、辊弯成型机、切断装置、出料架、液压系统、电气控制系统等部分组成。具有结构合理，操作简单，安全可靠，生产工艺流程短，产品用途广等特点。
    门框成型机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。校平辊经调质、镀铬处理后其刚性、表面粗糙度等机械性能大大提高；其由夹送辊及校平辊组成，夹送辊可单独调整，校平上辊采用整体结构，前后设两个调整点，可形成一定的倾斜角度，便于提高校平质量。
校平机入料端带有一对导向平辊及两对导向立辊，导向立辊可对中移动及同时移动。手轮调整，带刻度，方便对中。校平机前后均带有引料过桥装置。校平机与送料器之间设活光电信号，发出反馈信号入控制系统，控制系统发出指令给变频电机变速，以控制储料区中料带的储存量，达到不间断校平的目的。
2、机组性能
2．1轧制板材范围
材质：镀锌板、低碳素钢，如q235
板材厚度：0.8≤∮≤1.5㎜
板材宽度：150≤§≤300㎜
2．2生产占地面积：长30米x宽3米
2．3装机总容量：42kw
2．4配备气源：气源：0.9立方/分钟，0.6~0.7mpa
3、各主要部件技术参数
3、1自动放料机：
3．1．1内涨式，载重3t
3．1．2驱动4kw变频电机
3．1．3卷料内径：￠500~￠520mm，卷料外径：≤1200
3．1．4电器感应自动控制放料速度
3、2导向机架：
3．2．1一对水平辊，二对立向辊
3．2．2具有可同向移动，导向移动功能
3、3校平机
3．3．1矫正滚轮：上４／下４，前后各一对夹送辊。
3．3．2校平圈料范围：最大料宽350mm
最大料厚0.8-1.5mm
3．3．3驱动力：2kw伺服电机
3、4连续冲孔部分
3、4、1机架：四柱式冲孔机架
3．4．2冲模：冲模
冲模材质：cr12,淬火处理，硬度达到58-62°
3、5成型主机
3、5、1机架：机架为龙门式，侧拉式更换滚轮方式。
3、5、2成型机架：１8架
3、5、3最大进料宽度≤350㎜，轧制板材厚度：0.8≤∮≤1.5㎜
3、5、4轧辊轴直径：￠60mm，材质40cr，热处理：调质
3、5、5滚轮材质：gcr15，整体淬火处理，硬度hrc56-62o
3、5、6电机功率：22kw变频电机，ｚｑ400型减速机
3、5、7传动方式：每一机架配一件齿轮分配箱传动（除主动力位置外）
3．6切断部分
3、6、1液压刀片切断
3、6、2液压泵站：5.5kw
3、6、3刀片材质：cr12，淬火处理。
3、7电器控制：plc控制，液晶显示屏操作，编码器定长。
门框成型机采用plc+显示屏控制，大大方便操作，是自动化规模生产必不可少的设备。门框成型机是指自动完成开箱、成形、下底折叶折曲。并现时完成下部分胶带粘贴，将叠成纸板的箱板打开，箱子底部按一定程序折合，并用胶带密封后输送给装箱机的专用设备。门框是围着门道两旁和顶上的边框和上槛,镶在墙上,通常支撑着门扇。门框成型机在高硬度锌铝合金型材上加上不同几何形状筋骨能大大增强其强度，表面经特殊电泳处理，光泽无限，不易粘尘，不被污染气体腐蚀，决不生锈，保新期长。
门框成型机的技术维护相关要求：
电路：注意电路板清洁，定时清理强弱电箱灰尘，保持电箱干爽，防止受潮。
油路：检查油路各部位有无漏油现象，及时处理。防止活塞杆刮伤和油质变质。
机械：机台传动部位检查有无磨损现象，检查每个黄油嘴有无堵死现象，并注黄油。
门框成型机操作规范：
自动放料——导向——校平、送料——连续冲孔——成型——定尺、切断——收料
门框成型机操的优点：
1） 操作简单，与圆盘机同步运行，不必进行任何调节；
2） 高可靠性：保留圆盘机原有控制方式及油路不变；采用市电/节电运行控制方式，以备故障时不影响生产；
3） 软启动：门框成型机中的减轻机器震动，延长设备和模具的使用寿命；有效的减小噪音，改善工作环境；系统发热明显减少，油温稳定；延长密封组件的使用寿命，降低停机维修率，节省大量的维护费
用，同时增加变压器的装机容量；
4） 高回报率：所有投资约6～12个月通过电费节省回收。
门框液压机适用范围及特点
1.门框液压机适用范围
金属或非金属零件的压印、成型、浅拉伸、整形及压力装配等；
眼镜、锁具及五金零件的压制、电子接插件、电器零件、电机转、定子压装等。
特别适用于手机按键冲切、矽钢片整形、毛边处理、轴承压入等。
2.门框液压机特点：
整体焊接的坚固开式结构可使机身保持足够刚性的同时拥有最方便的操作空间。
结构紧凑，安全平稳，速度快，效率高，能耗低，操作简单；
方便的手动调整机构可调整压头或上工作台在行程中任意压制。
压力、行程可按工艺需要无级调整；双手制操作，设有紧急按钮及寸动功能，安全高效；采用进口液压元件及电器元件，经久耐用。

---

新乡市中隧机电设备有限公司
杨青
18639106317