符合最低的生產費用設計:
   -低耗氮氣用量設計, 減少氮氣費用支出（15-20立方/h)
   -省電, 以減少電費支出（正常生产时需要14kw电量）
   -省保養, 以減少維護費用之支出（可在线保养，一月只需更换6片flux过滤棉）
   -省維修, 以減少維修停機時間之浪費（控制单元使用模组化，维修快速不易损坏）
   -省耗材, 以減少費用之支出（只需flux过滤棉和过滤网）
符合無鉛製程
熱均溫與補償性佳的加熱模組（加热丝面积大(四方形），温控+/-0.5度）
加熱模組之結構，熱負載能力, 流量, 保固期.（热负载350度，流量可控，终身）
足夠符合產能之加熱長度以及冷卻長度（3175,1168）
加熱模組以及冷卻模組皆為上下獨立對流設計（上下温区对流，上10下10）
強制冷卻能力佳的冷卻模組（内置水循环冷却，可外接冰水机）
冷熱重覆性佳之設計（升温斜率和冷却斜率可一直保持稳定性）
助焊剤過濾系統效能的提昇, flux之收集與過濾能力
主機保固期與原廠以及代理商維修機制能力（7天24小时服务）
氮氣取樣點之分佈, 如n2來源, 預熱區, 溶熔區以及冷卻區等等.
安全性佳之設計, 如額外再溫保護設計（每区独立过温保护系统）
清理冷卻區與助焊剤管理器時, 其停機週期之延長與清潔時間之縮短再縮短.
全面自我回饋設計(closed loop), 如冷熱對流, 軌道速度, 加熱與冷卻模組…等等（闭环控制系统）

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