可承接bopp、pe、pet等材质的印刷，复合膜的印刷，拥有先进进口印刷设备，并配有分切机，可切各种规格，印刷幅宽≤1600 
1．聚乙烯薄膜    聚乙烯薄膜的油墨附着性差，需要用电晕处理来改善，电晕处理时保证薄膜的临界表面张力达到40～44mn／m。常用聚酰胺类油墨来印刷。由于聚酰胺油墨的耐热性和耐油脂性差，因此，有耐热要求的薄膜印刷油墨，可选用丙烯酸类或氯化聚烯烃类油墨。用于油脂，味精包装的薄膜，可选用氯乙烯-醋酸乙烯共聚物类油墨。     低密度聚乙烯薄膜受热后就会软化，很容易拉伸变形，套色调整很困难，为此，干燥时，薄膜表面受热温度不要过高，一般不要超过50℃。若采用热风干燥，风量调到不使薄膜带颤动。为防止油墨粘连，收卷前，薄膜应充分冷却，使薄膜温度降到接近室温。     线型低密度聚乙烯薄膜的热封性，拉伸强度和抗穿性都比低密度聚乙烯好，印刷适应性与低密度聚乙烯薄膜相似，一般采用正面印刷。     高密度聚乙烯薄膜的耐热性，力学强度比低密度聚乙烯薄膜强，拉伸率小，薄膜厚度在0．03以下，其透明度差，也采用正面印刷的薄膜。  
   2．聚丙烯薄膜     聚丙烯薄膜的透明度，耐热和印刷操作性优于聚乙烯薄膜。同样，它的油墨附着性差，印刷前也需用电晕处理来改善。电晕处理时临界表面张力控制在40～44mn／m为宜。常用聚酰胺油墨，氯化聚烯烃类油墨。   
  3．聚氯乙烯薄膜     聚氯乙烯薄膜的耐油性、透明度和表面光泽好，油墨的附着性也好，在印刷前一般不需要进行电晕处理。聚氯乙烯薄膜可采用正面或反面印刷，用氯乙烯一醋酸乙烯共聚物油墨或丙烯酸脂类油墨。     硬质聚氯乙烯薄膜含有大量的增塑剂，这些增塑剂会析放出进入印墨层，产生变色、粘连和油墨迁移等故障。由于增塑剂析出是一慢性过程，一时不能发觉到，选用油墨时需要特别注意，不要选用硬质聚氯乙烯用过的油墨来印刷别的薄膜。     软质聚氯乙烯薄膜很容易拉伸变形，产生皱纹，套色调准困难，张力控制宜小。它受热后更容易拉伸，使印刷操作更为困难，故干燥温度控制到尽可最低。     聚氯乙烯热收缩薄膜在40～50℃温度之间会发生明显收缩，因此，在印刷时一般停用加热器，而采用冷风干燥。   
  4．聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜     聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜是经过双向拉伸制成的，印刷前也需要电晕处理。常采用反面印刷，一般用聚酰胺油墨，如果用于耐热性的场合时，可用聚氨酯类油墨。     聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的绝缘性能好，在印刷过程中，很容易产生静电，严重时，还会出现薄膜吸在辊筒上而不能进行印刷。因此，在高速印刷时，必须进行静电处理设置。     聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的干燥温度可控制得较高，但它的表面温度不要超过85℃。收卷时薄膜应充分冷却，使其降到接近室温以防油墨粘连。     5．玻璃纸     玻璃纸的透明度、操作性和油墨附着性好，不带静电，不易吸附灰尘，但防潮性和热封性差。     玻璃纸吸湿性好，吸湿后伸长率变大，产生皱褶或松弛，影响图文印刷质量；另外，还会出现油墨的附着力下降。所以要十分重视存放位置和印刷的环境湿度。它还耐撕裂性差，在分切、印刷时，要防止出现边缘裂开。高温干燥时也会收缩，强度下降或变脆，因此，干燥温度不要设太高。还要注意张力控制，防止拉伸变形和产生皱纹。它常采用反面印刷，用油墨。  
   6．镀铝薄膜      镀铝薄膜是在聚丙烯、聚酰胺等薄膜的表面上蒸镀一层铝，来提高薄膜的阻气性、阻光性等。     镀铝薄膜印刷工艺有两种。一种是先反面印刷，然后在印刷面蒸镀一层铝；另一种是镀好后再印刷。对于后一种工艺印刷，采用正面印刷，它不适合于印刷大面积色块图案。对于大面积图案，也可采用阴版印刷。     镀铝薄膜的铝层极薄，容易摩擦而损伤，严禁辊筒表面附着异物或转动不良。过高的张力和过高的温度会损坏薄膜的光泽等不良现象，在操作过程中应严格控制干燥温度和薄膜张力。
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赵
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