首先要了解不锈钢法兰这种材料的性能和成分。不锈钢这种材料按金相组织分为铁素体、马氏体和奥氏体三种。铁素体和马氏体不锈钢的成分以铬为主，经常在淬火一回火或退状态下使用.综合力学性能适中，切削加工一般不太难。奥氏体不锈钢的成分以铬、镍等元素为主.淬火后呈奥氏体组织，切削加工性能较差，主要表现在:
    (1)塑性大，加工硬化严重，易生成积悄痛，而使加工表面质量恶化。切削力约45钢(正火)高25%.加工表面硬化程度及硬化层深度大，常给下道毛序带来困难。
    (2)导热系数小，只为45钢的1/3.因此产生的热量多且不易传出.所以切削温度高。
    (3)由于切削温度高，加工硬化严重，加上钢中有碳化物(tic等).形成硬质夹杂物.又易与刀具发生冷焊，故刀具磨损快.耐用度低。
    庆安钢铁厂产品的材料主要是1cr18ni9ti,1cr18ni9和0cr18ni12mo2等均属这种难加工的奥氏体不锈钢法兰。基于这种材质的特点，我们在以下几个方面采取措施来提高不锈钢法兰的加工质量。
    一、在加工刀具方面
    要高质量、高效率地进行切削加工，就要求有高质量、高性能的生产工其。刀具是直接对不锈钢法兰进行切削的，因此刀具性能和质墩的优劣，都直接形响切削加e的效率、加工精度和表面的质量。“工欲善其事，必先利其器”所以首先从刀其这个角度来研究。
    1.刀具材料的选择。
    加工奥氏体不锈钢法兰时.由于切削力很大，切屑与前刀面接触很短.切削力集中在刀刃附近.容易产生胡刃现象.因而刀共材料不宜采用强度低、脆性大的yt类硬质合金。而且yt类硬质合金中的钛元素.与不锈钢法兰材料中的钦元素发生亲和.导致冷烨，在高温下还加剧了扩散磨损。通常先用韧性好的yg硬质合金。同时这类加工材料的导热性差，热峨集中在刀尖处。面yg类合金的导热性较好，有利于热w-的传出和降低切削温度。目前在yg8的幕础上加上1nbc后为yg8n，在使用性能方面比yg8提高1倍-2倍。通常采用yg8n进行不锈钢的粗加工和半精加工。若是不锈钢铸件或表面较粗糙件，应选用抗弯强度高的ys2t.ydl5和yg8n等牌号。半精加工和精加工时，选用耐麟性好的ym051.ym052.yw3和ymio等牌号。其中ym10优于前三个牌。此外，在工艺及生产中选用涂层的硬质合金来切削不锈钢材料，能显著提高刀具的切削性能。主要牌号有:yb125.yb215.yb415和yb435等。
    2.刀具几何参数的选择。
    根据上面所述.奥氏体不锈钢材料具有塑性大、导致系数小和加工硬化严重三大特点，在刀具几何参数的选择上应注意如下几点:
    (1)刀具的前角和后角较大些增大前角，以减少前刀面挤压切削层的塑性变形，减少切渭流经前刀面的阻力.从而减小了切削力、切削热和功率。对硬质合金乍刀可取y o=15°~25°增大后角.以减少后刀面的摩擦，提高加工表面质量和刀共耐用度。对硬质合金车刀可取80°-10°。
    (2)负倒棱不宜过宽认一般取(0.5-1)f。
    (3)采用全四弧形卷屑槽.以埔大前角和取得良好的断屑效梁。
    (4)适当增大容屑空间，降低切削热。
    (5)刀具磨损限度应规定得小些，可取加工一般材料刀具的1/2左右。
    (6)刃磨时，保证前后刀面表面粗糙度值低。
    二、切削用量的选择
    合理地选择疹吃刀量、进给量f和切削速度，对于提高加工质量起着很重要的作用.
    (1)切削速度不宜过高，以提高刀具的耐用度，一般取40m/min-80m/min.
    (2)进给量f不宜过大，以免切削负荷过重，但也不能太小.以避免切削刃在上次走刀所形成的冷硬层内工作，一般车削奥氏体不锈钢f不应小于0.12mm/r-0.18mm/r。
    (3)背吃刀量尽可能大些，以避免毛坯的外皮或前道工序留下的加工硬化层。

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张万里
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