1.1 采用常规的整体式冲模冲制存在的问题
电动机铁心冲片的常规加工方案为冲制。常规的冲模为整体式冲模，即冲模的凸模和凹模的结构均为整体式
由于该铁心冲片属超细长片式工件，若采用常规的整体式冲模，则相应地的冲模也必然属于超细长式冲模，因而存在下述问题：
一方面，该整体式凸模和整体式凹模的加工及热处理过程往往易产生较大的变形；另一方面，整体式凹模的内表面难以加工，造成整体式冲模本身的制造精度无法达到要求。
1.2 铁心冲片的其他常规加工方式分析
铁心冲片的常规加工方式除冲制成形外，还有线切割成型、激光切割成型、水切割成型和直接机械加工成型。下述分析采用这几种加工方式加工该超细长高精度冲片存在的问题。
1）线切割成型加工。一方面，线切割将导致冲片在总长范围内的宽度尺寸精度达不到要求；另一方面，线切割时，在一叠具有一定厚度的铁心冲片的上层冲片与下层冲片之间还将存在一定的斜度，从而导致线切割成型后的冲片的片与片之间的长度、宽度尺寸之间均存在一定的差别，从而导致加工质量不稳定，每块冲片的尺寸存在差异。因此，该方案不可取。
2）激光切割成型加工。一方面，激光切割将导致冲片在总长范围内的宽度尺寸精度达不到要求；另一方面，激光切割时，冲片被激光切割的部位的表层绝缘将被高温破坏，从而导致下工序冲片铁叠压后整个铁心短路，由此将增大电动机的损耗，降低电动机的效率，影响电动机的性能。因此，该方案不可取。
3）水切割成型加工。一方面，水切割将导致冲片在总长范围内的宽度尺寸精度达不到要求；另一方面，由于在水切割的过程中，铁心冲片浸水易生锈，不但破坏铁心冲片的绝缘，而且将降低下工序冲片铁叠压后整个铁心的叠压系数，影响电动机的性能。另外，水切割的生产费用高，工作效率低。因此，该方案不可取。
我国在 8o 年代初 ，开始开展此技术的研究，福建农林大学机电： 程学院的前身——福建农学院农机系于 1982 年在实验室中用新工艺成功加 j==出车用发电机 “卷铁芯”的样品，此后十多年 中先后用 t=0．5m m 的国产和进 口硅钢片，t= lm m 的 08 钢和 o 195，q 295 钢带等为原料，针对福建仙游 w sf 无刷发电机、上海 20f200 发电机等机型的定子铁芯，进行了一系列卷叠加工试验 。进入 2005 年 ，国际能源 问题加剧 ，钢材价格攀升，能=材问题突现，电机定子铁芯卷叠加工技术得到广泛的关注。除福建农林大学外 ，近几年 ，国内已有一些类似的加工设备。

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