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产品性质
物理性质：脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠包括天然脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和合成脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠。它们都是微黄色或无色半透明膏状液体，分子量377～450，密度1080kg/m3，都能溶于水，无毒，有良好的润湿、渗透、乳化、分散、增溶和洗涤性能，生物降解性好，对人体无害，对动物粘膜相溶性好。属于阴离子表面活性剂，具有共同的特点。
化学性质：脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠不易燃烧，在高温度下遇明火能缓慢燃烧。脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠在酸性条件下能发生水解，生成酸、脂肪醇聚氧乙烯醚和盐。由于生成更多的酸，使产品造成大幅度水解，最终使产品发生质的变化。
产品用途
由于aes产品易溶于水，具有优良的去污、乳化、发泡性能和抗硬水性能，毒性极低，即使误服，也不会对人体构成危害，与皮肤接触时，无较大刺激性，低浓度下与眼睛接触也不会对眼粘膜有刺激，生物降解性好，对环境无影响等特点，因此脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠可作为良好的活性剂来配置各种工业民用洗涤剂，如洗涤剂、洗发香波、复合皂、液体皂、硬表面清洁剂等。另外还广泛应用于农业、纺织业、医药、石油、采矿、燃料、皮革、机械等国民经济等各行业.原料特性
硫磺：元素符号s，分子量为32，常温下为黄色固体，在95.6℃以下是稳定的α--硫或称斜方硫，20℃下比重为2.07，熔点102.8℃，在95.6℃以上是稳定的β--硫或称单斜硫，比重1.96，熔点109.3℃，硫磺不易导热和导电，实际不溶于水，硫熔融时，体积增大（约增加5%），硫磺熔化时，开始为黄色易流动液体。高于160℃则变成褐色，粘度则增高。而高于193℃粘度又下降，在150℃时粘度最低。其粉尘在空气中的爆炸极限是35g/m3。固体元素硫是无毒的,但一般视作有害粉尘对待,硫磺粉尘对眼睛和呼吸道黏膜有剌激性,液硫接触人体会引起灼伤。
脂肪醇聚氧乙烯醚：外观为无色同名液体，25℃时为白色膏状，无毒无刺激。
液碱：在与水混合时放热，滴入皮肤或眼睛会引起严重或永久损伤，若入口可严重灼伤粘膜。
so2：气体二氧化硫分子式为so2，分子量64.06，so2在常温下为无色的、有刺激性臭味的气体，即不自燃，也不助燃。so2和o2在完全干燥的状态下是难以起反应的。so2在常压和-10.1℃时即液化，它能与水化合成亚硫酸，与naoh作用生成亚硫酸钠。
so3：常温下为气体，不易着火，与水形成h2so4，与碱性物质剧烈反应，与空气混合行车形成腐蚀性烟雾，若吸入烟雾可引起强烈刺激。
工艺原理
空气干燥
空气均含有一定量的水份，即有一定的湿度，空气中水份与转化后的so3结合形成酸雾，这样非但白白消耗了部分固体硫磺，而且酸雾会附着在触媒上影响触媒寿命，并且会腐蚀设备和管道；此外，酸雾对磺化也带来很多不利因素，如磺化时酸雾与有机原料局部反应，使得磺化产品的中和值偏高，酸雾的存在会给磺化中和值的终点控制带来困难。
本装置的工艺空气就是采用冷却--硅胶（铝胶）吸附法结合的工艺，冷冻脱水分两级进行，第一次用循环水冷却，主要是为了给压缩后的高温气体降温，第二次用乙二醇冷冻水冷却，大部分水在第二次除掉。冷冻脱水后的工艺空气，利用铝胶和硅胶吸附剂吸附空气中的水份后，空气露点可达-60℃。
1.冷冻脱水原理：
空气中绝对含水量与空气的温度及相对湿度有关，当空气温度越高相对湿度越大，则其含水量也越多，反之则低。如果把一定相对湿度的空气冷却，则空气的相对湿度提高，当相对湿度达100%时，空气开始结露，此时的温度称为露点，如继续冷却，则空气中有水份析出，而相对湿度仍保持100%，绝对含水量不断下降，这就是冷却脱水的原理。
2.吸附脱水原理：
利用铝胶和硅胶吸附剂吸附空气中的水份，是由于吸附剂有很大的孔隙率和比表面积（如硅胶为350～450m2/g）一般可使空气的含水量到0.1g/m3以下。硅胶的饱和吸水量很大，一般可达本身重量的30%以上，但当其含水量达到一定值时，吸附性就下降，所以实际使用时控制吸水量不大于硅胶重量的8%。
硅胶吸水后本身温度上升，而随着温度上升，空气露点也上升，当吸附温度上升到一定值后，吸附剂就接近了饱和状态，一般认为操作温度大于40℃是不适宜的，此时硅胶需要再生（或活化），再生是用180℃以上的热空气加热硅胶，把吸附在硅胶中的水份驱除出去，然后用冷空气冷却到规定的温度，使硅胶恢复吸附水份的能力。硅胶可不断进行吸附——再生过程。
so3发生
工艺原理
熔硫：磺化中需流量稳定的so3气体，这样，首先必须提供流量稳定的硫磺。
燃硫：硫磺在一定温度下（360 ℃以上）与空气接触燃烧即生成so2，同时放出热量，硫磺燃烧是在燃硫炉中进行的，燃硫过程中的三大因素是：空气量、温度和接触时间，此工序要求硫磺燃烧完全，没有升华硫进入系统，该工序的另一要求就是so2气体浓度必须稳定。
硫与o2按下式反应：
s+o2       so2+q（71.08kcal/kmol）
反应式如下：
so2+h2o       h2so3
so2+2naoh       na2so3+ h2o
so2/so3转化：
so2的转化，现今世界上几乎所有的接触法硫酸工厂使用钒催化剂，钒催化剂中通常含v2o55~10%，这是具有催化活性的主体部分。除v2o5外，催化剂中含有k2o作助催化剂以增加活性。用硅藻土（成份中主要是sio2）作载体，以增加催化剂的活性成份与气体接触的表面积。大多数钒催化剂都含有以上三种成份。也有些钒催化剂含有氧化锡、氧化镍、氧化铁及氧化铝之类的物质。
本装置设三层催化剂，第一层反应后的so3混合气体经层间换热器换热后进入第二层，第二层反应后的so3混合气体再经冷空气直接换热后进入第三层。从转化塔出来的so3/空气的混合气体经冷却后送往磺化系统。
工艺流程
主风机（0-b20101、0-b20102）或主风机（n-b20102）将空气压缩0.1mpa，并绝热升温到100～160℃，分别经空气冷却器（0-ve20201）和空气冷却器（n-ve20201），通过循环冷却水和乙二醇冷冻水二级冷却，其中大部分水份被冷凝析出，再经干燥器（0-ve20301）和（0-ve20302）吸附去湿，从而得到一个与气象条件无关的恒定空气流，此时空气露点可达到-60℃左右。两台干燥器吸附、再生交替进行，定时自动切换。采用换热空气加热再生，低压空气循环吹冷流程。切换过程中设有泄压和充压操作，保证系统工艺空气压力稳定。
硫磺经人工倒入熔硫槽（0-tk10101），在熔硫槽中，用蒸汽间接加热使其熔融。温度控制在145～155℃，通过供硫泵（0-p10201/2）和质量流量计精确计量后送入燃硫炉。
液体硫磺通过n2雾化，在卧式燃硫炉（0-ve30101）中燃烧生成so2，气体浓度约8%，经冷却器（0-he30201）冷却至适当温度后进入装有三段v2o5触媒的转化塔（0-ve30301），在v2o5触媒的催化作用下so2转化成so3，转化率≥97%。转化后的so3/空气，经喷淋式水冷却器（0-he30501）冷却，再通过入口除雾器（0-ve30401），过滤后的温度降至35～48℃，分出凝酸。加入稀释空气调节so3气体浓度后，分别进入磺化反应器（1-ve40101和2-ve40101）。燃硫和so2/so3转化生成的大量反应热，采用空气换热回收热量，大部分用于吸附干燥剂的再生加热，小部分放空。

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