材料新料	形状圆形、 椭圆形、 正方形、 长方形、 不规则形状
颜色设计 免费	用途食品袋、 购物袋、 服装袋、 礼品袋、 集装袋、 饰品袋、 化妆品袋、 手机包装袋、 日用品包装袋、 防水袋、 垃圾袋、 收纳袋、 数码包装、 服饰包装、 化工包装、 饲料包装、 建材包装、 化肥包装、 其他
双层厚度23丝、 12丝、 14丝、 8丝、 11丝、 13丝、 15丝	尺寸28*42、 28*40、 25*35、 32*45、 17*30、 38*52、 40*55、 45*60、 45*50、 32*42、 28*47+5、 17*25、 18*25、 10*15、 6*8、 7*10、 5*7、 35*45、 20*28、 22*32、 14*20
日生产量7777777777	品牌 China

核心提示：自动包装复合膜在生产过程中的常见问题原因
自动包装复合膜在生产过程中的常见问题原因:1．基材厚度不均匀，薄厚相差太大。2．基材位置偏斜，导致复合膜出现褶皱，而且随着偏斜度的累积，产生褶皱的程度也会相应增大。如果基材是容易受湿度影响的薄膜材料(如尼龙薄膜)，而且发生了吸湿现象，在挤出复合过程中容易产生褶皱。4．张力设置和控制不当，各部分张力不协调、不匹配。5．复合压力设置不当。6．硅橡胶压辊与冷却钢辊两者之间的轴线不平行。7．导辊表面不干净，粘有异物，或导辊表面不平整，有凹坑、划道、碰伤等现象。
解决办法：1．更换基材，保证基材厚度均匀。2．调整基材的位置，在传送过程中不发生歪斜。3．将基材进行预热干燥处理，或更换没有发生吸湿现象的基材。4．调节放卷和收卷张力，使各部分张力相互适应和匹配。5．根据实际情况将复合辊的压力调整至适当大小。6．调整硅橡胶压辊与冷却钢辊之间相对的位置，使两者保持平行。7．清洁导辊表面，更换有损伤的导辊，保证导辊表面平整、光滑、清洁。
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