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按溶剂类型分UV涂料	保质期3个月
特色服务特色服务3008

志盛zs-522高温自洁不沾覆涂料采用公司研发的耐高温无机硅酸盐改性溶液、磷酸铝溶液、木质磺酸钠溶液混合为成膜物质，加入纳米石墨鳞片、碳化硅、碳化硼等材料组成。
固化成型涂膜高温熔融下光滑自洁、气密性好、粘结力强、涂层坚实牢固、表面张力大、导热性能好、对人无危害无臭，不污染环境，对冶炼金属成份含量无任何影响。此功能涂料所形成的涂层耐温高、表面能极低、摩擦系数小、易滑动、排斥力强，具有非常牢固的防粘自洁性，因此特别适合用在和钢水、铁水、铝液、铜液、铅液、其他的高温金属溶液以及钢渣、铁渣、铝渣、铜渣、铅渣高温下粘附生产设备和仪器表面上，起到防止粘附的效果。
高温金属模具不断受高温金属液热冲击和化学反应的影响，易产生侵蚀粘附、脱落而损坏，缩短设备材料的使用寿命，大大增加了浇筑和压铸产品的生产成本。为了同时保持冶炼高温材料良好的力学性能和加工性能，采用涂刷zs耐高温自洁不粘覆涂层防冶炼金属液粘挂，取得了很好的防粘效果，如山东某钢厂钢包渣线部位涂覆zs-522后，钢包粘渣现象大为好转。
随着我国工业经济和市政建设地快速发展，各种用于石油化工产品输送、城市供水、污水处理的地下管道已相当普遍，由于埋地管道维修复杂，其防腐蚀性越来越受到人们重视。管道内壁防腐不但可以防石油、燃气、化工产品腐蚀，而且可以减少输送介质的阻力，降低动力消耗能源，提高输送能力。管道外壁防腐不但要考虑大气对管道的腐蚀作用，有的还要考虑土地环境对管道外壁的浸蚀。输送油、气的管道大多处于复杂的土壤环境中，所输送的介质也多有腐蚀性，因而管道内壁和外壁都可能遭到腐蚀。一旦管道被腐蚀穿孔，即造成油、气漏失，不仅使运输中断，而且会污染环境，甚至可能引起火灾，造成危害。
管线管道腐蚀破坏的类型和特征各异，因环境不同所需要的涂料不尽相同，北京志盛威华化工有限公司由此有针对性对输送管道使用环境多条件多角度生产不同的多款防腐涂料。对于输送管线管道管线外壁腐蚀来说，由于埋入地下的金属管壁经常受到土壤中大气、水质和酸碱盐介质的电化学腐蚀作用，极易腐蚀而报废，所以管线管道外壁应根据不同的环境特点，因地制宜地采用zs-711无机防腐涂料。同时由于口径越大的管线对外防腐层结构性能要求越高，所以在防腐层结构设计中要加以特殊考虑。对一些特殊工况还要进行有针对性的处理，涂刷zs-1031耐磨防腐涂料、zs-911耐磨防水涂料、zs-1034耐酸碱防腐涂料、zs-1032耐强氧化防腐涂料、zs-1041烟气防腐涂料和zs-1033耐hf防腐涂料等作为特殊工况下管线管道管线的防腐涂层施工。志盛威华这些防腐涂料，都采用志盛威华研发的有机—无机互传网络成膜溶液，纳米无机材料精加工而成，硬度高，导热导电性能好，耐酸耐碱，抗温变性能好，耐高温，特别是强酸强碱的腐蚀，抗候性极佳，和基体结合力好，施工方便，不分底中面面，基材前期处理简单。涂层在化学介质腐蚀、大气腐蚀、海水腐蚀和土壤腐蚀防腐效果好，涂料防腐技术含量达到世界先进水平。特别是zs-1033hf防腐涂料，可以长期耐住强腐蚀酸---hf的腐蚀。
尽管锅炉“四管”爆漏的机理复杂，目前已知的有20余种，但是基于对历史数据的分析，发现绝大部分爆漏问题可以分为以下三种类型：
（1）慢性、累积型爆管：包括由蠕变、疲劳、腐蚀和磨损等引起的炉管爆漏。这类问题一般与运行时间相关，随着机组运行累计时间的延长和设备的老化，这类问题呈现上升的趋势。
（2）先天缺陷引起的爆管：这往往由于制造、安装或检修等环节的质量控制问题引起，如焊接缺陷、缺陷部位的寿命因缺陷程度的大小变化很大。这类炉管爆漏随时间的推移呈逐渐下降的趋势。
（3）快速、随意型爆管：这类爆管往往是由于运行中的短期异常问题引起，比如运行中的汽水回路流量中断、吹灰器异常吹损等。与前面两类不同，这类炉管爆漏问题一般是由短期因素作用引起，它的发生机率和机组的运行时间无关。
其中四管爆管有50%以上属于第（1）种类型。如果采用合适的涂料对四管进行涂装使四管具有：耐磨、抗腐蚀、导热良好能均衡罐体各部位温度，避免局部温度过高那么四管的爆管率将会有效降低。北京志盛威华化工有限公司研发生产的zs-722导热防腐涂料具备以上优点，在多年的锅炉四管防腐导热涂装应用中得到了很好的验证。

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