模具设计人员在设计模具时，必须综合考虑工艺条件和材料行为收缩的影响，综合考虑特别是冷却系统设计，流道和浇口的几何形状等。应优化浇注系统来保证流动平衡，以避免过压和欠压引起的收缩不均匀；对多型腔模具，还应优化型腔布置以保证模具系统温度的热平衡，优化凸模和凹模的冷却水路设计以保证模温的均匀。
环境条件引起的经时变化是把成型制品放置在大气中数天后，制品的尺寸形状所发生的变化。主要由以下原因引起：环境温度、成型后的结晶化、残余应力的松弛等。上述环境温度变化、结晶变化以及残余应力所致的尺寸变化都与时间有关，一般大约10天后稳定，这些变化对于高精度尺寸制品，在设计时必须充分考虑。
进行塑料模具加工的时候，在塑料模具的设计方式上要进行选择，在塑料模具的浇口处要进行宽大的处理，必要的话可以进行缩短处理。
然后我们可以根据模具的冷凝方式进行浇口位置的设置，如果有必要的话，我们就可以添加以下冷却的料井，如果浇口的位置不是合理的，这样就很容易产生一些黑斑或者别的纹络，效果会不好。
在进行塑料模具进行推拉以及其他方面的处理的时候，我们要考虑到模具推杆的外观造成的影响，我们要尽量少用这些拼接镶块，否则会留下什么痕迹。
进行塑料模具加工的时候，一定要保证模具表面光滑，而且洁净度要非常高，一般不要低于0.2毫米，这样也会对模具造成硬性，而且很容易被刮坏了，我们型腔进行镜面抛光。
近年来，各种压铸模具表面处理新技术不断涌现，但总的来说可以分为以下三个大类：
(1)传统热处理工艺的改进技术;
(2)表面改性技术，包括表面热扩渗处理、表面相变强化、电火花强化技术等;
(3)涂镀技术，包括化学镀等。
压铸模具是模具中的一个大类。随着我国汽车摩托车工业的迅速发展，压铸行业迎来了发展的新时期，同时，也对压铸模具的综合力学性能、寿命等提出了更高的要求。在各种模具中，压铸模具的工作条件是较为苛刻的。压力铸造是使熔融金属在高压、高速下充满模具型腔而压铸成型，在工作过程中反复与炽热金属接触，因此要求压铸模具有较高的耐热疲劳、导热性耐磨性、耐蚀性、冲击韧性、红硬性、良好的脱模性等。因此，对压铸模具的表面处理技术要求较高。

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于都县华诚塑胶电器厂
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