加工定制否	品牌ZHAOHUI
型号thisis型号	用途thisis用途
介质温度介质温度6636℃	轴转速轴转速4422r/m
尺寸范围尺寸范围1071mm	使用材质使用材质9696
压力范围压力范围5648MPa	规格规格8414

　
橡胶机械进入快速发展轨道
销售收入排名发生较大变化
　　一年一度的橡胶机械31“强”中按2010年销售收入排名(见表1)。今年排名是历年来变化相当大的一年。h-f公司(原克虏伯)多年来一直居，但2010年h-f公司尽管收购意大利波米尼及美国法雷尔，但橡胶机械总的销售收入只能与去年持平，拱手将宝座让出。神户制钢在在08年增长21%、09年增长37.4%基础上，又大增34.8%，实现三级跳，超越h-f公司登上橡胶机械的顶峰。荷兰vmi年增长33.3%，位于第三位。我国有二家企业挤入前五强，分别是软控股份和益阳橡塑。德国贝尔斯托夫销售收入大增60% 占据第六位。昔日三“强”之一三菱重工继续从橡胶机械行业淡出，销售收入下降1.9% ，退至第七位。日本中田工程公司增长12%，占第8位。值得一提的是印度拉森特博洛销售收入增长31.4%接近一亿美元，占第九位，这是印度橡胶机械首先挤入前十强。桂林橡胶机械厂位于第十位。新进入排名的有三家，分别是：zeppelin/德国、wyko/英国及马普兰/奥地利。在前31“强”的橡机企业中，中国有13家，德国8家，日本3家，意大利2家，法国1家，奥地利1家，荷兰1家，印度1家，英国1家。排名前十“强”中除三菱重工稍稍下降外其它均保持增长，前十“强”销售收入占橡胶机械总量的52.9%，比上年增长1.5个百分比。橡胶机械销售收入超二亿美元的由上年3家增加到4，一亿美元至二亿美元企业4家，5000万至一亿美元企业达15家，其它6家企业销售收入在3000万至5000万美元之间，说明橡机行业由2007年开始的大公司化还在继续，行业集中度在提高。
塑料机械行业发展趋势逐渐明朗
　　在海内，除了少数大型国有塑料企业团体公司及部门独资、合资和私家等塑料制品企业拥有提高前辈设备以外，我国绝大多数塑料加工企业仍旧以国产设备为主。正在使用的设备中大约有20%属于高能耗、低产能的设备，本应淘汰，但因种种原因至今还在使用。对于以上现象，吴所长有其自己的看法，他先容说：“我国塑料机械装备产量尽管比以往大幅度上升，技术水平也有一定程度的进步，这显示了我国塑机行业强劲发展势头。但是代表塑料加工技术水平的以大型、精密(含微型)为代表的高1端塑料机械装备仍旧是国外提高前辈装备占主导，而入口机械设备昂贵的价格让很大部门的小型企业望而生畏。”
大型机组国产化带来多重利好
　　在欧洲，自动化产品以及相关技术在塑料机械行业应用的范围很广。从出产线上使用的机器人到检查产品质量的视觉系统，从自动成型系统中应用的高精度传感器到挤出出产线上已普遍采用的远程监控、诊断与控制的自动化技术，这都在为欧洲塑料加工机械制造商树立起产量高、次品少、交货及时、产品使用寿命长的品牌形象。相对于国外采用的提高前辈技术，海内厂家显得相对守旧。“海内的机械产品会使用一些常规的自动化产品，好比说plc代替传统仪表、在控制精度要求高的情况下采用伺服系统等等，但是因为我国的大部门塑机制造企业中大多仍是小型出产线，所以一些过于复杂的自动化技术并不适合应用在这些场合。”吴所长解释说。
　　那么大型的、高集成的机组就真的是海内企业的“软肋”吗?据了解，海内曾经通过和国外合作，制造过若干台7万吨/年的塑料造粒机。与国外产品比拟，我国大型塑料造粒机组制造还属空缺，完全依靠入口，同时也要承受昂贵的价格。吴所长先容说：“大型挤压造粒机组是‘十一五’重大技术装备攻关项目，预计我国今年就可以实现年产20万吨大型造粒机组的国产化工作，这会极大地1推动整个橡塑机械行业的发展，也会让目前机械产品大多处于低端运行的情况得到很大程度的改善。”
　　大型塑料造粒机组拥有集高机能、高原料利用率、低能耗、低污染等上风于一体的智能化体系。其中普遍采用的提高前辈控制技术，对整个造粒过程的工艺参数，如熔体压力及温度、各段机身温度、各种原料的配比、电机的电流电压等参数进行在线检测，并采用微机闭环控制。远程检测使得工艺前提更加不乱，机组运行的可靠性得到进一步进步。吴所长评价说：“国产化大型造粒机组的应用极大地带动了海内机械制造企业水平的晋升，使得在国外应用的一些提高前辈的自动化产品以及相关技术更轻易融入到我们的产品之中，在行业内形成良性轮回;而对于自动化产品出产商来说，也势必会从中探出一些商机。”

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