直线导轨是一种滚动引导机构，它是由滚珠在滑块与滑轨之间做无限滚动循环，带动负载品平台沿着滑轨轻松的以高速高精度的做直线往复运动。与传统滑动引导轨道相比较，滚动引导的康擦系数可降低到原来的1/50，由于摩擦力大大减少，故传动效率和定位精度则大大提高，轻易可达到um级，再加上滑块与滑轨间约束性设计，使得直线滑轨可以同时承受上下左右等各个方向的负荷，这是传统导轨无法比拟的巨大优势所在，所以，现代的精密机台如果使用滚珠丝杠做驱动装置、配以直线导轨做引导，必能大大提高设备的运行速度、工作效率和稼动率。 产品广泛应用于航空航天、医疗设备、喷绘设备、各种机械加工机床、光学设备、风能设备、太阳能设备、包装机械、工程机械、电子/通讯/汽车各行业自动化生产线、机器人等等相关设备。​
★ 优点简介：
◆ 定位精度离：一般合格的直线导轨定位精度能轻易达到百分毫米级，精密级的可以达到千分级即um级；
◆ 摩擦系数小，磨损少能长时间保持精度：摩擦系数可低至0.002～0.003，再加之充分的润滑，故能长时间保持设备精度；
◆ 高速度运动效率高：因摩擦系数较小，设备运行顺畅，故可以轻易实现高速运动，同时因耗损较少，传动比较高，故能大大降低能耗；
◆ 负荷均匀，即能承受上下左右的载荷：直线导轨上清块与导轨件约束性设计，使得它能同时承受上下左右各个方向的负荷，大大方便设备的设计装配；
◆ 同一性好，方便组装并兼具互换型：现代化规模生产，使得同一品牌同一型号的滑块导轨同一性大大提高，再加上装配工艺的提高和标准化流程，使得相同的滑块导轨具有很强的互换性
◆ 润滑简单，维护方便：滚珠与滑道间若润滑不充分，将会造成二者直接接触而导致金属表面摩擦受损，最终会导致设备精度下降、寿命缩短直至损坏，故后续维护和加强润滑十分必要。现代的导轨滑块表面基本上都经过防锈防腐处理，再加上摩擦力小，正常情况下不会产生异物，同时，导轨滑块结构简单明了，可以直接手工或自动注入润滑油/脂，维护保养非常方便快捷。
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wis线性滑轨公称型号说明：
wis线性滑轨精度选型表：
wtrh型滑轨副尺寸精度检验项目表：
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★ 直线导轨的选型方法与步骤：
◆ 确定使用条件：初步计算直线导轨所载负荷所擂的必要条件；明确安装方式和空间大小；载荷尺寸大小（包括跨距、动力该、滑块个数、导轨条致）、使用颇率、运行速度/加速度等，简单讲就是要明确负载大小、有效行程长度、安装环境要求、精度要求、寿命要求等等；
◆ 确定型号：明确安装方式、滑块形状数量（参考使用的滚珠丝杠轴径进行选择）、确定型号；
◆ 计算负荷：计算出滑块的负荷大小；
◆ 等效负荷计算：将多个滑块所承载的各个方向负荷换算成等效负荷；
◆ 静安全系效计算：用基本额定静负荷和最大负荷计算静安全系数是否合乎使用标准；
◆ 平均负荷计算：将运行中变动负荷平均化，换算成平均负荷；
◆ 额定寿命计算：根据寿命计算公式算出行走距离；
◆ 使用寿命计算：根据行走距离计算出使用寿命；
◆ 使用刚性预测：根据所需的行程、速度、安装方式、负载大小来确定安装部位的刚性要求；
◆ 确定精度等级与预压：根据设计要求来确定；
◆ 安全设计：根据行程、负载、使用平率、使用寿命、安装环境等等来选定部件材质、表面处理、防尘方式、外观设计等以及确定润滑方法、润滑剂牌号等

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