静电涂油机是利用静电的原理将雾化的dos油雾吸附在带板上。薄薄的油层用于保护板材表面免于氧化、擦伤、损毁,而且在后续制程是必需的润滑膜(卷绕,修剪,纵切,成型等等),在食物和饮料容器制作中、瓷釉、瓷漆、制版等都需要润滑油膜.产品广泛用于镀锡板(马口铁行业),镀锌板,镀铬板,铝箔/铝板等板材上,防止板材表面的氧化及擦伤,便于板材叠放,吸取,剪切和脱模等;精确且微小的涂油量可直接进行印刷等后续制程。涂油量必须小于10mg/m2,不仅满足美国fda的标准同时无需烘烤而不影响带板的后续印刷等制程。 带宽: 500-1500 mm(可定制) 带速:50-650m/min (速度变化自动调整涂油量) 油重范围: 2mg to12.5 mg/sq. meter(可设定) 涂油精度:± 20% 整机重量:1,500 kg 压缩空气:≥0.5mpa 4 cubic meters/min at 2 bar, 无水无油干燥压缩空气 输入带速信号:4-20ma(0-10vdc) 开机信号(开关信号)张力控制联动信号基本设计基本设计中,所涂油料首先通过初级原子喷嘴使之转换成亚微米粒子,经过二次气流控制器的控制,进入静电薄膜区进行静电处理后,均匀的覆盖在生产卷材线上。对于食品和饮料行业,润滑的标准重量是每平方米2-25mg/m2,特殊行业根据客户要求可以做到30-150mg/m2。对于铝箔冲压而需要的涂油,根据描述和实际样板测试,我们认为此铝箔线涂油必须达到以下特点:1.表面涂油必须均匀,美观,以达到隔绝空气氧化的可能,防止擦伤等2.无多涂,漏涂现象。铝箔经随机剪裁在冲压时,会产生塑性变形,尤其在成形应力点如果涂油不匀,则其油较多一定出现应力集中而破裂或打皱。3.涂油精度要求较高。其涂油量精度要求高的铝箔是因为其后续工序决定的,否则会造成清洗或印刷问题。涂油原理:1安装在机体两侧内的喷雾机构通过压缩空气将油从储油箱中吸出,从喷嘴喷出极小的雾状颗粒,经过雾化腔特殊结构时,油颗粒被自动筛选过滤,只有微米级的细微颗粒在二级气流引导下进入油箱两测的电离区。大的油滴被进一步挡住,并沿油箱内壁流回油箱。喷嘴内一定量的气压产生定量的油雾,此产生的油雾比满足工作需要的最大量多.2二级气流推动油雾进入电离区,在运动过程中又进一步对油雾筛选。符合要求的油颗粒进入电离区,15kvdc可变脉宽调制电源提供强电压给离子架,使每个油颗粒充分荷电带电荷。3.电离后,油雾上升到机膛内,进入移动铝箔和高压驱动板之间。高压驱动板带有电荷可以驱动油雾到接地金属带上。接地钢带可以吸住带电油雾。高压驱动板上高电压是由50kvdc可变脉宽调制电源板提供的。

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