详细信息可咨询：   0769-85315997陆生   qq：392062997  公司网址 ：//www.dgwochang.com//shop1346234172857.cn.alibaba.com/
产品说明：低熔点合金，是指熔点低于232℃(sn的熔点)的易熔合金；通常由bi、sn、pb、in等低熔点金属元素组成。
产品用途；易熔合金常被广泛地用做焊料，以及电器、蒸汽、消防、火灾报警等装置中的保险丝、熔断器等热敏组件，是一类颇具发展潜力的低熔点合金新型材料。一般铋锡低熔点合金熔点只有70～160℃，加热熔化后具有良好的流动性，所以该类低熔点金属也被广泛用来采用铸造的方法制模，低熔点合金用在制模中，制模周期短，机加工工时少，优越性明显。此外低熔点金属还被广泛应用在医学上制作放射治疗用的挡块,用低熔点合金制作的挡块在放射治疗时能有效地遮挡人体正常组织，低熔点合金制作挡块的方法有效提高了放射治疗的精确度与安全度。
低熔点合金具体应用领域：1）低熔点合金用在医疗上，主要用来做特定形状的防辐射专用挡块。2）低熔点合金可以方便用作铸造制模，生产特殊产品用模具、铸造特殊用产品。3）低熔点合金广泛用于电子电气自动控制，作热敏元件、保险材料、火灾报警装置等。客户可根据各自生产需要，采用控温易熔合金制成各种形状、规格和不同熔点有控温要求的热敏元件。4）低熔点金属在折弯金属管时，作为填充物。5）低熔点金属在做金相试样时，作为嵌镶剂
低熔点合金模具是采用熔点较低的有色金属合金作为铸模材料，以样件为基准，在熔箱内铸模成型的一种冲压模具，20世纪后期，低熔点合金模具在中国得到广泛应用，特别在汽车覆盖件拉深成形模具方面，更显其优越性。
 低熔点合金的特点：低熔点合金冲压模具的最大特点是：凸.凹模可以通过铸模同时形成，铸模后凸.凹模之间有间隙均匀，使用时不需要调整；可在压模机上直接铸模，铸后即可使用，成本低廉。（刃口部分少量机械加工，失效后可以重熔，反复使用。降低70%左右）尺寸精度较高，生产的产品质量较好。（间隙均匀、硬度较低）铸模合金材料可以反复熔铸，或改制其它模具，低熔点合金冲压模具具有以下优点.
1.制模工艺简单：低熔点合金模具采用铸模成形，省去大量机械加工工作量，特别是对大型覆盖件的形状复杂模具，均不需要大型专用设备，如数控仿形铣床等，与钢模相比，制模工艺简单，降低模具制作难度，一般工厂都可制造
2.制模周其短：由于铸模工艺较机加工艺节省了大量工时，与同类钢模相比，制造周其可缩短80%左右。
3.制模成本低：低熔点合金，在模具中占有相当比例，可节省大量钢材，同时合金材料可以长其反复使用，损耗很小，模具失效后，合金材料仍可继续使用。与钢模相比，模具制造成本可降低60%-80%，耗用钢材可减少70%-80%；
4.有利于提高产品质：低熔点合金材料强度较低，因此在冲压过程中不易出现拉伤，划痕等缺陷，有利于提高冲压零件的表面质量。由于合金模具的型腔间隙均，加工零件的几何形状和尺寸精度空易何证。低熔点模具还可以对制件强度的材料来说，好处更多。表面不受到损坏。低熔点合金模具可用于拉深成形模和压形模，压弯模，翻边模，也可用于镶钢的落料模和切边模由于模具工业的快速发展，产品更新换代频繁，加快模具制造，减少制造费用，降低制造难度。是企业面临的问题，低熔点合金模具制模工艺简单，制模周期短，制模成本低，有利于提高产品质量，铸模合金材料可以反复熔铸，或改制基它模具，克复了钢制模具的很多弱点。
低熔点合金模具应用范围：
   成形模、弯曲模、翻边模；冲孔模、落料模、切边模（镶金属刃口）；塑料模
      1948年美国采用低熔点合金制作冷冲压模具，60年代英国出现自铸模专用压力机，70年代成了英国的专利，制模工艺及材料已趋完善。应用：飞机、汽车中中小批量冲压件的试制和生产。加工的材料：铝、铝镁合金、碳钢、不锈钢。钢板的厚度可到：1~3.5mm。冲压1mm钢板的模具寿命可达到3000~5000件。我国：70年代开始得到应用和推广。80年代研制成功低熔点合金自铸模压力机。咨询热线：139 0260 7746 / 0769-85315997//shop1346234172857.cn.alibaba.com/
薄板金属压形模、汽车钣金件压形模专用易熔合金
易熔合金 熔点有：
48℃、58℃、70℃、80℃、92℃、120℃、125℃、130℃、138℃、145℃、160℃、170℃、183℃、190℃、200℃、280℃等等
易熔合金主要应用领域：
1）医疗领域，用做特定形状的防辐射专用挡块；
2）模具制造领域，用作铸造制模，模具装配调试等；
3）电子电气、自动控制领域，用作热敏元件、保险材料、火灾报警装置等；
4）在折弯金属管时，作为填充物；
5）做金相试样时，作为嵌镶剂。
易熔合金运用实例
传统的板料冲压工件中,一般采用钢模来生产大型薄板件、覆盖件。但钢模制造周期长、难度大、成本高。采用低熔点合金制作模具，成模简单迅速，铸模后无需机械加工即可使用，还具有以下优点：
a.熔点低，易熔化，制模方便；
b.合金强度高，模具使用寿命长；
c.流动性能好，合金熔化后充填能力强，成模清晰；
d.合金膨胀收缩率小，能保证成模精度；
e.合金与标准样件不粘连，分模容易；
f.合金无毒，不污染环境；
g.模具用完可重熔，合金可反复使用；
h.成模快，可大大减少模具堆放空间。
采用低熔点合金制作模具，为大型薄板冲压件的生产开辟了一条新的途径，可用于加工铜、铝及其合金板、冷、热轧钢板、不锈钢板、钛钢板等厚度低于2.5 mm的板材，可用作拉深、胀形、冲孔、切边、翻边等多工序的复合成形。
模具合金常添加锑、镉、锌、铟等金属元素以组成多元合金，镉能细化合金的晶粒，提高强度，但镉有毒，其氧化物易挥发，价格也较贵；铅能降低合金的熔点，部分取代昂贵的锡，但加铅后使合金导热性能降低，流动性变坏，锌有提高合金强度的作用，低易氧化，熔化后不易控制合金成分：锑能提高合金的强度，但使其熔点升高；铟能降低合金的熔点，但本身价格昂贵。
国外对低熔点模具合金的研究与使用非常重视，不少大型飞机、汽车公司，都有专家从事此项科研工作。我国从七十年代开始，推广和使用低熔点合金模具，已获得迅速发展。据统计，对于像汽车、拖拉机覆盖件及飞机蒙皮等换型较快且形状复杂的冲压件，采用低熔点合金模具,制造周期可缩短80%，节省钢材70%~ 80%。
模具制造中，还可以利用低熔点合金冷凝时体积会膨胀的特性，来紧固零件，减轻凸凹模装配工作的困难程度，间隙均匀，不会产生内应力，模具装配质量可得到保证，尤其是对大而复杂的冲模，其功效更为显著。装配后的模具拆卸方便，便于模具的修复，固定部分只需粗加工，省去了许多制造工时，合金还可重复使用，降低成本。

---

长安炳恺金属饰品材料厂
陆先生
0769-85315997
中国 广东 东莞市 长安镇沙头大井街