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水切割有明显的热效应，精度低，切割外表不容易再进行二次加工。水切割技术具有的5大特点：
一、好的操作环境
水射流切割过程中无辐射线、无飞溅粒子，防止了灰尘飞扬现象，环境不受污染，确保了操作者的身体安康。
二、切割对象普遍
水切割法不只适用于于复合资料、热敏感资料的加工，也适用金属和非金属的切割。
三、水射流切割的切口质量非常优良
切口不需求停止二次加工简化了加工程序。切口外表平滑，不存在任何毛刺和氧化残迹，切口的间隙很窄，用纯水切割，普通可控制在0.1mm以内；添加一定切割磨料则在1.0mm左右。
四、切割厚度范围比拟宽
经过多刀头技术，效率也不低，虽然水射流切割在切割速度方面略逊于激光切割，但由于它在切割过程中不会产生大量的切割热，所以在实践应用上水射流切割更具有优越性。水射流的切割厚度范围比拟宽，切割厚度可大于100mm。
五、切割的水射流压力大
被切割工件的切口温升很低，普通温度不超越100℃，这是与其它热切割工艺相比***为突出的优点。水射流压力为几十到几百兆帕，以2~3倍音速的速度产生宏大的射流能量密度来切割物体。这样，它扫除了被切割工件产生变形、切口局部的热影响区和组织变化的可能性。
全自动水切割全自动切割方式的优点是把完善的切割工艺和丰富的切割经验集成在数控系统中，有效地弥补切割工人的经验不足和身体与心理的波动，可以有效提高和持久保证数控切割机的切割效率和切割质量。讲到这里，其实大家都明白人们口中说的全自动切割机，就指的是数控切割机，它不管在切割效率、切割精度、还是切割图形等等方面都是小车切割、仿形切割和线切割的升级版。它可以提供完善的自动穿孔和自动切割工艺，通过调用板材切割参数数据库和自动切割逻辑，使用自动切割功能键，实现自动切割，包括自动穿孔，空程和切割速度的自动加减速，以及拐角和圆弧切割的自动加减速。
总的来说，数控水切割在工业的发展做出了很大的贡献，不仅能提高了加工效率，还能降低了操作者的素质要求即降低了工人的成本，所以工业要加快向自动化转型。
高压水产生
这基本原理是既简单又复杂。水射流是从加压泵开始，通过高压管，然后从切割喷头射出来。非常简单的解释。然而，它是经过了十分复杂的设计，才能产生60000psi的压力。在设计过程中，有处小小的渗漏都会对部件持久地侵蚀导致损坏。所以生产商和工程师们会小心地处理高压材料的加工工艺，利用特殊的科技组合这种机器。使用者只需要知道基本的操作知识。
切割机在1982年应用在工业上，***早的在1970年就已出现，在工业上主要是应用在汽车，航空，玻璃行业，从这些切割中不断的提高准确度。磨料切割机的压力可达到55,000psi,这种高压水通过一个细小的喷嘴以762m/s 的速度射出，这种速度是音速的2.5倍。
把石榴沙混入这种高速度的水射流中，通过在混合管中混合，然后以305m/秒的速度直接从沙管中射出到被加工的材料，这种切割过程其实是一种磨碾切割的过程，这种力量和动作都是由水产生的。

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