mkl-302铁桶自动灌装型干挂胶生产设备
（型号：mkl-gt302-1500）
该设备属于自动化程度较高的一款干挂胶生产设备。投料、除尘、搅拌、自动定量、自动压盖（铁桶盖）是他的突出特点。
    该设备采用卧式螺带混合搅拌结构，使物料进行上下翻腾、左右错动的三维高速运动，从而达到迅速均匀地混合物料的目的。该设备具有快速投料、除尘、高速混合、快捷灌装、性能稳定可靠、操作简单、经济实用、用途广、易于保养维护等优异性能。
一、适用范围
    1、适用物料
   该干挂胶生产设备既适用于粘度高、流动性很差的干挂胶b组份， 也适用于流动性稍好的干挂胶a组份以及诸如：腻子膏、胶泥、地板胶、建筑胶、面酱、果酱、黄油、白胶、乳胶漆等等物料。具有投料、除尘、搅拌、定量灌装、自动压盖、成品自动推出等功能。操作简单、方便、高效、省时省力，单人即可操作。
2、适用包装
       铁桶包装。
二、半自动化膏体灌装机主要部件和功能
1、定量灌装系统
   （1）精度自动校正功能
        称重自动校正机构会自动对每次称重结果进行检测、对比、修正，能够确保定量准确、迅速；
   （2）独特、科学的称重数据采集机构
        称重传感器的特殊机构，使得采集的动态重量数据更加及时、精确，称重结果更加可靠。
   （3）灌装的量程自由设定
        称量的重量值可以自己任意设定；
   （4）灌装误差小,且精度可调
            连续30次灌装的平均误差小于等于20克；
        灌装速度：5-10秒/20公斤
            定量控制方式：通过称重传感器动态采集、处理称重动态数据
            误差自动调节功能
            精度与灌装速度的手动调节（控制箱旋钮）功能
      通过变频器采取双段速（高速段和低速段）灌装方式。且高速段和低速段的灌装速度可以自由调节。通过调节变频器的参数，可以调整灌装的最高速度；通过调节旋钮，可以调整灌装的最低速度。通过调节灌装的高速值和低速值，就可以满足灌装的不同的精度、包装、灌装速度的要求。
（5）配方自动存储功能
           该功能使操作人员可以傻瓜型简单操作。只要轻点按键即可方便选择配方。
（6）误差手纠正功能功能
           操作人员只要轻点按键即可方便纠正误差。
      （7）快、慢双灌装头可同时确保灌装速度与精度
           具有大、小两个灌装口，其中大灌装口进行快速灌装，小灌装口进行慢速灌装。双段速（高速段和低速段）灌装功能需要通过变频器来实现。双段速（高速段和低速段）灌装功能确保了灌装精度的实现。既可以快速灌装，又可以保证精度。而且误差大小可以通过控制箱上的旋钮进行调整。
     （8）省去灌装回流机构
          通过快、慢速协调转换，省去了灌装回流机构，从而减少了由此引起的积料、堵塞等诸多麻烦。
     （9）自动启动灌装
          将包装桶放到称重台后，立即自动开始灌装。
自动压盖
2、自动压盖机构
   自动将铁盖压紧、折边、封紧。
    3、可靠的密封、轴承结构设计
       如果密封结构设计不科学，则很容易发生密封轴承破坏，造成停产。密封、轴承的价格并不高，但拆卸安装极为费力、费时。我公司的密封、轴承结构的设计独特、可靠，很少发生故障。
4、操作的安全性
   （1）断电自动保护系统：可以防止电网停电之后突然供电，引起设备自动启动而发生的意外事故。
   （2）电机过流保护功能：每部电机之前均接有过流保护部件，防止短路、缺相、电路故障等原因引起过流而烧毁电机。
   （3) 整机具有漏电、过流保护功能。
   （4）整个设备的控制功能都集中在控制箱，通过按钮、脚踏开关、红外线感应、行程开关等绝缘部件实现所有控制功能。
    5、倾斜或垂直投料机构
       （1）主要优点:
            a、快速投料
            b、不仅适用于一般物料，也适用于粘粘桶璧、蓬松起拱、砂石颗粒等特殊物料的快速投入。
            c、特殊密封轴承结构，坚固耐用。
       （2）市面上一些投料机构发生故障的原因主要有:
            a、螺旋结构设计不正确，易发生堵料、烧电机。
            b、密封结构不合理，造成漏粉进而损坏轴承，造成设备卡死停产。
            c、料斗设计结构不合理，引起物料下滑不畅、粘粘桶璧、物料从料斗飞出等问题发生。
            mkl干粉混合机的上料机构具有科学的反向推料机构、特殊的密封结构和合理的料斗结构。只要按时保养，我公司的密封机构一般在3年内很少需要更换部件。
6、除尘与排尘机构 
          （1）除尘机构
               干粉混合机的飞尘污染主要在投料和投料结束时发生。为此，mkl干粉混合机在投料斗处加装有除尘机构。
          （2）排尘机构
               在搅拌机顶部加装有飞尘排出管，可以插入在水桶中或接布袋滤尘。设备的其它部位均密封无尘。
7、卧式搅拌
   采用叶片与螺带的混合搅拌方式。由于叶片与搅拌轴、与桶璧之间具有一定的倾斜角度，可以使物料沿轴、沿向上的方向翻腾。不同方向的叶片和不同方向的螺带，使物料左右交错、上下翻腾，迅速混合均匀。另外，由于叶片与桶璧的倾斜角度，使得叶片对搅拌桶壁的压力大大减少，使得较小的电机动力即可轻松带动运行更多的物料的混合操作。目前世面上普遍使用的纯螺带混合方式，从设计理论上讲，由于螺带与桶璧垂直，应该对桶璧无压力可言。但在实际制造中，螺带与桶璧之间很难真正垂直，总会在某个部位产生不利倾角，使得物料被桶璧和螺带相互挤压，产生强大的阻力，从而引起设备动力不足的问题。
    该机构的主要故障为在端头密封破坏引起漏粉。 mkl干粉混合机的搅拌机构端头密封结构是严密可靠的。只要按时保养，该密封机构一般在3年内很少需要更换部件。
对一般膏体来说，只需1-5分钟即可混合均匀。
    8、液体投料机构
       电机1.5kw
9、高效率
  （1）自动定量、自动压盖、自动推出。
  （2）集定量灌装、压盖、推桶于一身的一体化设备。高性能、高效率。
  （3）用人少：1-2人即可（1人负责灌装、1人负责将已经灌装的产品移开堆放）。
10、总体尺寸
       长x宽x高约为：2600x1650x1500mm
三、操作方法简介
1、投料搅拌
2、灌装
   （1）放桶：
        人工将包装桶放到灌装台上后，设备自动开始灌装。到达设定的重量后，自动停止灌装。
   （2）放盖
        人工放盖，包装桶被推向压盖处，自动压盖，自动推出成品桶。
        操作人员数量：1-2人即可
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范俊生
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