金属切削液的作用——富兰克提供
（一）冷却
1）为了解决切削热。
2）冷却作用与切削液组成、类型、浓度、切屑、刀具、流量、给液方式及角度有关。
（二）润滑
1）在摩擦体间加入介质（油、切削液），部分降低摩擦热，但对塑性变形无影响，阻止切削瘤产生，保护已加工表面。
2）极压概念：在高温、高压下，使润滑介质损失了（油膜没有了），形成了固体与固体直接接触，而加入ep（如硫、磷、氯），在金属表面产生了化学反应形成一种反应膜。
（三）防锈
防锈作用为两方面：1）工件，一般要求加工后8~24小时不锈，较高要求3~5天不锈。2）设备，使用任何一种切削液都应对设备提高防锈保护，普通的防锈切削液可直接用作水基防锈剂。
（四）清洗
1）冲走切屑，清洗砂轮。判断清洗性好坏，一是去污能力，一是自身析油的自复能力。
2）全合成磨削液可直接作为防锈清洗剂。
切削液按油品化学组成分为非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液两大类。
水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和合成切削液。
合成切削液（简称合成液）是含大量水和多种水溶性功能添加剂但不含油的水基金属切削液，是一种颗粒极小的胶体溶液。其重要含有水溶性防锈剂、润滑剂、表面活性剂等。合成液因其透明、不易生菌、操作环境好而在机械加工行业得到广泛的应用。
化学合成切削液的优点在于经济、散热快、清洗性强和极好的工件可见性，易于控制加工尺寸，其稳定性和抗腐败能力比乳化液强。润滑性欠佳，这将引起机床活动部件的粘着和磨损，而且，化学合成留下的粘稠状残留物会影响机器零件的运动，还会使这些零件的重叠面产生锈蚀。
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